数控加工5项目五 认识数控加工.ppt

华中XKA714数控立式铣床 数控铣床的结构及类型 华中ZJK7532-A铣钻床 数控铣床的结构及类型 龙门铣 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 机床坐标系 是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。 迪卡尔 数控机床采用的是笛卡尔的直角三坐标系统，X、Y、Z三轴之间的关系遵循右手定则。如右图所示，右手三指尽量互成直角，拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。 Z Y X 数控铣床的坐标系统 遵循右手笛卡尔直角坐标系原则 由于数控铣床有立式和卧式之分，所以机床坐标轴的方向也因其布局的不同而不同。 数控铣床的坐标系统 立式铣床的坐标系统 数控铣床的坐标系统 立式升降台铣床的坐标方向为：Z轴垂直（与主轴轴线重合），向上为正方向；面对机床立柱的左右移动方向为X轴，将刀具向右移动（工作台向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡尔坐标系的原则，Y轴应同时与Z轴和X轴垂直，且正方向指向床身立柱。 卧式升降台铣床的坐标方向为：Z轴水平，且向里为正方向（面对工作台的平行移动方向）；工作台的平行向左移动方向为X轴正方向；Y轴垂直向上。 卧式铣床的坐标系统 数控铣床的坐标系统 数控装置通电后通常要进行回参考点操作，以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。 数控铣床的坐标系统 数控铣床的坐标系统 工件坐标系 用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。 工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。 考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。 工件坐标系 原点 机床坐标系 原点 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则： 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合 必须多次安装时，应遵从基准统一原则 数控铣削加工工件的安装 加工面的安装 数控铣削加工工件的安装 加工内轮廓时的安装 数控铣削加工工件的安装 加工外轮廓时的安装 数控铣削加工工件的安装 不影响进给的装夹示例 数控铣削加工的对刀 对刀方式 标准芯轴和块规对刀 数控铣削加工的对刀 对刀方式 寻边器对刀 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 对刀点 指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。 确定对刀点与换刀点 确定对刀点与换刀点 刀具与工件原点 Z 轴方向之距离 刀具与工件原点 X 轴方向之距离 刀具与工件原点 Y 轴方向之距离 对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小 确定对刀点与换刀点 确定对刀点与换刀点 对刀点与加工原点重合 确定对刀点与换刀点 铣削加工零件 确定对刀点与换刀点 对刀点与加工原点重合 确定对刀点与换刀点 对刀点在几何对称中心 确定对刀点与换刀点 对刀点在加工过程中便于检查 确定对刀点与换刀点 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 对于以孔定位的零件，可以取孔的中心作为对刀点。 确定对刀点与换刀点 对刀时应使对刀点与刀位点重合。 刀位点 是指确定刀具位置的基准点 如：平头立铣刀的刀位点一般为端面中心；球头铣刀的刀位点取为球心；钻头为钻尖。 确定对刀点与换刀点 换刀点 应根据工序内容来作安排，为了防止换刀时刀具碰伤工件，换刀点往往设在距离零件较远的地方。 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 选择走刀路线 选择走刀路线 确定走刀路线的一般原则 保证零件的加工精度和表面粗糙度 方便数值计算，减少编程工作量 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间 尽量减少程序段数 《机械CAD/CAM》 主编：汪荣青 项目五 认识数控加工 金属切削加工基本知识 数控机床各部件的功用 数控机床的分类 数控机床的使用 数控刀具 第一节 金属切削的基础知识 一、切削运动和切削用量 切 削 运 动 主 运 动 进 给 运 动 刀具和工件之间的主要相对运动。它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切人工件材料，导致被切削层转变