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不锈钢立式储罐施工工法 1 前言 不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比，具有更好的耐腐蚀性及 洁净度，更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳 钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面 处理等方面。 3 2006 年我公司根据已往施工项目的成功经验，总结、开发的《 5000m不锈钢储罐 施工工法》 获石油工程建设省部级工法， 工法编号：SYGF-02-2006。依托我公司于 2011 3 年承建的大庆炼化公司丙烯酰胺装置安装工程中 1000m不锈钢立式储罐的施工，对原 工法进行改进和创新，如使用液压提升替代手拉倒链提升、优化壁板焊缝焊接顺序、 内壁表面处理使用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化等。为使工法具备更广 3 泛的适用性，对原工法《 5000m 不锈钢储罐施工工法》内容进行更新、完善，升级调 整为《不锈钢立式储罐施工工法》 。 1 2 特点 （1）在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒的软防护措施，可有效避免壁板表面划伤。 （2 ）用液压提升替代手拉倒链提升，起升平稳、劳动强度降低、工效提高。 （3 ）针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形的特点，就不同施焊部位分别制定有 效的焊接变形防控措施，并对壁板焊接顺序进行优化调整。 （4 ）内壁表面处理创新地采用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质量 更优、效率更高。 3 适用范围 4 3 本工法适用于现场组焊的容积 2 ×10 m及以下的不锈钢立式储罐的倒装施工。 4 工艺原理 本工法为不锈钢立式储罐施工的组合工艺，主要包含焊接变形防控工艺、罐体液 压提升工艺、 采用手持式机械抛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化的内壁表面处理工艺等。 4.1 焊接工艺 动滑轮 被提升壁板 为有效控制焊接变形， 罐底焊缝采取反变形矫 h 正和加装压杠等强制措施；罐壁焊缝采取双面焊， 在优化焊接顺序的同时， 通过调整坡口型式和背面 柱 塞 2h 钢丝绳 2 液压缸 图 4-1 行程放大式液压提升机示意 清根量，保证焊缝两侧填充金属量相当，以消除焊接角变形。 4.2 组装工艺 罐体提升设备采用行程放大式液压提升机，如图 4-1 所示，根据动滑轮组原理实 现行程放大，达到缩小提升装置高度的目的，在施工中不需在罐顶开、补“天窗” 。且 提升机采取一机一泵的设计方案，提升作业时既可多机集中控制，保证提升同步性； 又可单机控制，精确进行环缝组对调整。 4.3 内壁表面处理工艺 4.3.1 机械抛光的原理 使用抛光轮施加以一定的压力在不锈钢表面作高速旋转，使不锈钢表面产生塑性 变形，实现削凸填凹的整平过程，并以高速反复进行，使原表面缺陷被清除，粗糙度 降低，变得平滑光洁，可