人工挖孔扩底灌注桩施工技术标准.pdfVIP

人工挖孔扩底灌注桩施工技术标准 1 特点和适用范围 人工挖孔灌注桩的成孔方法是采用人工挖掘的方法成孔，浇筑混凝土成桩。 特点是：成孔机具简单，人工挖掘，便于检查孔壁和孔底，可以核实桩端持 力层的土质情况； 孔底虚土能清除彻底， 施工质量便于保证； 桩径和桩长可随地 层及承载力的情况灵活调整； 桩端可以人工扩大， 能获得较高的承载力； 人工挖 孔桩的桩身直径一般为 800～2000mm，最大直径可达 3500mm，扩底直径一般为桩 身直径的 1.3 ～2.5 倍，最大扩底可达 8m；挖孔桩的孔深一般不宜超过 30m，特 别当桩长 L≤8m时，要求桩身直径 d ≥0. 8m；当 8m＜L≤15m，d ≥1. 0m；当 15m＜L≤2Om，d ≥l.2m ；当 L＞20m时， 桩身直径应适当加大。 适用于地下水位以上的填土、戮土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，也可 在黄土、膨胀土和冻土中使用。 特别适用于场地狭窄、 邻近建筑物密集、 桩数少、 桩径大的桩基工程。 2 主要机具 (1) 一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、 手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、 振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、 安全活动盖板、 防水照明灯 （低压36V, 100W)、 电焊机、通风及供氧设备、水泵、木辘护、活动爬梯、安全帽、安全带等； (2) 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品 必须经常检查，确保完好和使用安全。 3 施工工艺 (1 ）工艺流程 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、支模浇筑第一 节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直 运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘护、活底吊桶、排水、通风、照明设施 等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径→绑扎钢筋、拆上 节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、绑扎钢筋、 支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后，进行扩 底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混 凝土 (2 ）施工要点 1) 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网 的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩 位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步） 的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进 行复查，办好预检手续后开挖。 2) 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的 土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土 质好坏、操作条件而定，一般以 0.9 ～1.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔 口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 3) 绑扎钢筋、支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设 置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好， 配 φ6～ φ10 光圆钢筋，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力 均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低 的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满 足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、 扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢 做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便 操作。第一节护壁以高出地坪 150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和 高程均应标定在第一节护壁上口。 4) 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混 凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 l00mm以内，确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过 12～24h 后方可拆模。 5) 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十 字轴线