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附录E 地脚螺栓、垫铁及二次灌浆
E.1 地脚螺栓
E.1.1 设备安装应使用随机配置的地脚螺栓。
E.1.2 预留孔方式埋设的地脚螺栓应符合下列规定：
1 地脚螺栓在预留孔中应垂直、不倾斜。
2 地脚螺栓任一部位距孔壁应大于15mm，底端不应碰孔壁。
3 地脚螺栓表面的锈蚀、油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。
5 二次灌浆的混凝土达到设计强度的75%以上时，方能拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
6 螺栓不应一次拧紧到位，应对称拧紧。
7 拧紧螺栓后，螺栓露出螺母长度应为螺栓直径的1/3～1/2。
E.1.3 装设化学锚栓应符合下列规定：
1 化学锚栓的中心线应按施工图放线。
2 装设化学锚栓的钻孔应防止与基础或结构中的钢筋、预留管和电缆等埋设物相碰，锚栓孔不得采用预留孔。
3 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用化学锚栓。
4 成孔后应对钻孔的孔径和孔深进行检查。检查后应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用待装螺栓检查孔深、孔径。成孔后、浇筑锚固剂前，孔壁应干燥，孔壁不得沾染油污。
5 螺栓插入后，立即校正螺栓的平面位置和顶部标高。经规定的养护时间后，方可进行设备安装。
注：规定的养护时间，是指随机文件或产品使用说明书注明的时间。
E.1.4 装设胀锚螺栓应符合下列规定：
1 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。
胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于lOd。
2 装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。
3 安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa。
4 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
5 成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查，胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表E.1.4的规定。钻孔深度可超过规定值5～lOmm。
表E.1.4 钻孔孔径和深度（mm）
序号
螺栓直径d
钻孔直径Ф
钻孔深度C
1
6
5.5
40～50
2
8
7.5
50～60
3
10
10.5
60
4
12
12.5
70
5
16
16.5
90
6
20
20.5
110
E.1.5 预埋的地脚螺栓应符合下列规定：
1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合相关专业工程质量验收标准的规定。
2 地脚螺栓应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
E.2 垫铁
E.2.1 垫铁组的位置和数量，应符合设计文件或设备技术文件的要求，无要求时应符合下列规定：
1 轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，并宜靠近基础螺栓。
2 相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
3 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
4 设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，斜垫铁应露出10—50mm，平垫铁应露出10—30mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓中心。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和尺量检查。垫铁组的接触状况，用0.25kg手锤轻击听声音检查。
E.2.2 垫铁可用普通碳素钢制作。
E.2.3 垫铁的规格和尺寸应符合表E.2.3的规定：
表E.2.3 斜垫铁、平垫铁规格
类别
斜 垫 铁
平 垫 铁
粗糙度
代号
L
B
C
斜度
代号
L
B
一
斜1
100
50
3
1:15
平1
90
50
二
斜2
140
70
4
1:15
平2
120
70
注： 1 平垫铁厚度C可按需要和材料决定，但铸钢平垫铁最小为20mm，普通碳素钢为10mm。
2 平垫铁与斜垫铁配合使用，即“斜1”配“平1”，“斜2”配“平2”。
E.2.4 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
E.2.5 承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，并且承受重负荷或较强连续振动的设备，应使用平垫铁。
E.2.6 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
E.2.7 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
E.3 二次灌浆
E.3.1 设备安装前，放置垫铁部位应凿毛，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净
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