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附录H 试运转
H.0.1 设备试运转前应具备下列条件：
1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备安装精平和几何尺寸精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
3 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
5 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
H.0.2 设备试运转应包括下列内容和步骤：
1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3机械和各系统联合调整试验。
4空负荷试运转，应在上述1～3项调整试验合格后进行。
H.0.3 电气及其操作控制系统调整试验应符合下列规定：
1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
4 经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
H.0.4 润滑系统调整试验应符合下列规定：
1 系统清洁后，其清洁度经检查应符合技术文件规定；
2 按润滑油的（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；润滑油的性能、规格和数量、均应符合设备使用说明书的规定。
3 干油集中润滑装置各部件的运动应均匀、平稳、无卡带和不正常声响；给油量在五个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调整值。
4 稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列项目：油压过载保护、油压与主机启动和停机的连锁、油压低压报警停机讯号、油压过滤器的差压讯号、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整、油温过高报警信号
5 系统在公称压力下应无渗漏现象。
H.0.5 液压系统的调整试验应符合下列规定：
1 系统在充液前，其清洁度应符合技术文件规定。
2 所充液压油的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；冲液时要多次开启排气口，把空气排除干净。
3 启动液压泵，进油压力应符合说明书的规定；泵口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。
4 应按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。
5 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动装置（部件），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和斜压时不得有不正常的冲击现象。
6 系统油路应畅通，无泄漏现象。经上述调整后方可进行空负荷试运转。
H.0.6 气动、冷却或加热系统调试应符合下列规定：
1 各系统的通路应畅通并无差错。
2 系统应进行放气和排污。
3 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。
4 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
H.0.7 机械和各系统联合调试应符合下列规定：
1 设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
2 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
3 联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列规定：
1）各转动和移动部分，用手(或其它方式)盘动，应灵活，无卡滞现象。
2）安全装置(安全联锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替)、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
3）各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
4）应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
5）主运动和进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
H.0.8 设备空负荷试运转应符合下列规定：
1 应按本标准H.0.7条的规定，机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运
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