热轧厂工艺设备介绍.pptVIP

型式：步进式 数量：3座，4#硅钢炉正在建设 板坯规格：230（200）×950～1650 ×4000 ～11000 板坯入炉温度：热装温度≥500℃，冷装常温 板坯出炉温度：1200 ～ 1250℃ 加热能力：350t/h.座（700 ℃ ），270t/h座（冷装） 加热炉装料辊道与出料辊道中心距：47.5m 型式：连续式 板坯速度：20mpm 宽度侧压量：max350mm 主传动电机：1×3400kw 型式：二辊可逆式（附着式立辊） R1轧辊：φ1350/φ1230×1780mm E1轧辊：φ1000/φ900×430mm R1主电机：2×AC3800kW；E1主电机：2×AC900kW R1压下量：max50mm；R1轧制力：max3000t E1侧压量：max50mm 轧制速度：0～3.4m/s 型式：四辊可逆式（附着式立辊） R2工作辊：φ1350/φ1230×1780mm R2支持辊： φ1550/φ1400×1760mm E2轧辊：φ1200/φ1000×525mm R2主电机：2×AC7000kW；E2主电机：2×AC1450kW R2压下量：max50mm；R2轧制力：max4000t E2侧压量：max60mm 轧制速度：0～5.33m/s 中间坯尺寸：35 ～60mm 型式：转鼓式 剪切最大断面：60mm×1630mm 剪切力：max11750kN 剪切温度：≥900℃ 主传动电机：1×AC2000kW（3.5倍过载） 切头长度：max500mm 有最佳剪切控制系统。 型式：7机架四辊不可逆式（附着式立辊F1E） F1～F3工作辊：φ800/φ710×1780mm F4～F7工作辊：φ700/φ625×1780mm 支持辊：φ1550/φ1400×1760mm； F1E轧辊：φ630/φ570×350mm F1～F3 主电机：3×AC8000kW； F4～F6主电机：3×AC7500kW； F7主电机：1×AC7500kW； F1E主电机：2×AC370kW F1～F3轧制力：max4000t；F4～F7轧制力：max3400t F1E侧压量：max20mm 轧制速度：max20.9m/s 最高卷取速度：21.6m/s 卷取带钢厚度：1.2～19.0mm 卷取带钢宽度：800～1630mm 卷取温度；500～700℃ 钢卷内径：φ762mm 钢卷外径：φ1000～φ2150mm 卷筒主传动电机：2×500kW 夹送辊电机：2×300kW 1、采用连铸坯热装工艺，节约能源，缩短交货期。 2、采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。 3、采用板坯定宽侧压机，一次侧压量最大350mm，以适应板坯热装和直接热装工艺，有利于连铸与热轧轧制计划的协调，减少板坯规格和库存量。 4、粗轧立辊轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（AWC），提高宽度精调。 5、设置中间辊道保温罩，以减少温降，使带钢纵向、横向温度均匀。 6、异周速转鼓式飞剪，采用不同的切头和切尾剪刃，利于轧制稳定，提高成材率。 7、设置F1E立辊轧机，进一步改善带钢边部质量，提高成材率。 2座LF精炼炉，1座RH精炼炉。 LF炉能力：144万t/a（1座）；RH炉能力：70万t/a 板坯规格：230（200）×950～1650 ×4000 ～11000 2台一机一流中薄板坯连铸机。 浇铸半径：5m 板坯厚度：100、135mm 生产能力：144万t/a（1台） 型式：步进式 数量：2座 板坯规格：135（100）×950～1550 ×12900 ～15600 板坯入炉温度：直装温度800℃ 板坯出炉温度：1200 ～ 1250℃ 加热能力：260t/h.座 加热炉装料辊道与出料辊道中心距：29660mm 型式：二辊可逆式（附着式立辊） R1轧辊：φ1270/φ1170×1700mm E1轧辊：φ1100/φ1000×430mm R1主电机：2×AC5000kW；E1主电机：2×AC1200kW R1压下量：max50mm；R1轧制力：max2000t E1侧压量：max100mm 轧制速度：0～3.5m/s 型式：四辊可逆式（附着式立辊） R2工作辊：φ800/φ750×1700mm R2支持辊： φ1400/φ1300×1700mm E2轧辊：φ880/φ830×450mm R2主电机：1×AC5525kW；E2主电机：2×AC400kW R2压下量：max25mm；R2轧制力：max2000t E2侧压量：max15mm 轧制速度：0～5.0m/s 中间坯尺寸：20～40mm 型式：带芯轴式 穿带速度：2.0-2.5m/s 卷取速度：max5.0m/s 开卷速度；0-2.0m/s 型式：转鼓式 剪切最大断面：40mm×1550mm 剪切力：max65