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型钢撑直机主要用于 弯曲成形。钢材矫正的方法有（ 型钢撑直机主要用于 弯曲成形。 钢材矫正的方法有（ ）。 冲载是利用模具使板料分离的冲压工艺方法，零件从模具凹模中得到时称为（ 落料 ）零件 在凹模外面得到时称为（ 冲载间隙 Z 的大小对 ）的影响很大，它是冲载工艺与模 具设计中的重要工艺参数。 弯曲成形加工所用胚料通常为钢材等的塑性材料，这些材料的变形过程分为三个阶段， 分为（ 初始阶段 、 塑性变形阶 ） 弯曲时，弯曲内半径与板 比 5 ）的情况下，中性层即为材料的（ 中心层 ），计算下 料和放样展开可以材料的（ 寸为准。 冲孔 ） （ 冲载件质量、模具寿命、冲载力 段 、 断裂阶段 厚之 （ 大于 中性层半径 ）尺 矫正 角钢、槽钢、工字钢 等，也可以用来进行 手工矫正、机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正 结构生产备考 填空题：  钢材矫正机有多种形式，根据轴辊数目分类，通常 5-11 辊用于矫正（ 中厚板 ）11-29 辊多用 于矫正（ 薄板 ）。 将零件的表面摊开在一个平面上的过程叫（ 展开放样 ），常见可展表面有（ 平面立体、柱面、 锥面 ），不可展表面有（ 球面、正圆柱螺旋面 ）等 提高材料利用率的方法有（ 集中好料法、长短搭配法、零料拼整法、排样套料法 ）等 放射线展开法适用于（ 可展 ）的表面展开  常见的剪床形式有（ 平口剪床、斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床 ） 等离子弧切割可采用（ 转移型电弧 ）或（ 非转移型弧 ）,（ 非转移型 ）等离子弧适用切割非金 属材料，切割金属材料通常都采用（ 转移型 ）等离子弧。  圆钢、管材弯曲件展开长度计算是按（ 中心线 ）计算的 当钢材的相对弯曲半径 r/a5 时，中性层就会向（ 弯板内侧 ）偏移 钢板滚弯由（ 预弯 、 对中 、 滚弯 ）三个步骤 常用低碳钢、普低钢的热卷加热温度为（ 900-1050 度 ）终止温度不低于（ 700 度 ） 拉延也称（ 探深 ）或（ 压延 ），利用拉延摸拉延 成（ 一个开口空心 ）的零件。 18、拉延工艺中容易出现的问题是（ 超皱 、 拉穿 、 壁厚变化 ） 19 旋压的优点是不需要复杂的冲模，变形较小，故一般用于（ 中小批量生产 ） 无论何种装配方案都需要对零件进行（ 定位 、 夹紧 、 测量 ） 装配中的项目是（ 线性尺寸 、 平行度 、 垂直度 、 同轴度 、 角度 ）的测量 22 装配可分为（ 划线定位装配法 、 样板定位 、 定位元件定位 、 胎夹具装配法 。） 23、常用的装配工艺方法主要是（ 互换法 、 选配法 、 修配法 ） 筒体卧装主要用于（ 直径较小长度较长 ）筒体的装配，立装主要用于（直 径较大长度较短 ） 的筒体 加热处理工艺可处在焊接前或焊接后，主要包括（ 预热 、 后热 、 焊后热处理 ） 预热的温度的高低，应根据（钢材的淬硬倾向的大小、冷却条件、结构刚性）等因素 焊接结构的焊后热处理采用（ 正火 、 回火 ）等，其目的是为了改善接头的（ 组织 和 性能 ， 消 除残余应力 ）提高结构的稳定性 工厂应对首次生产前对（ 所有新设计 ）产品和（ 改进设计 ）的产品及（ 外来 ）的产品进行审查 29.焊接结构工艺性审查的目的是保证（ 结构设计的合理性 、 工艺的可行性 、 使用的可靠性和 经济性） 制造焊接结构的图样是工程的语言，它主要包括（ 新产品的设计图样 、 继承性设计图样 和 按照实物绘测图样 ）等 确定工作焊缝的尺寸，通常用（ 等强原则 ）来计算 焊接齿轮的基体部分由（ 轮缘 、 轮辐 、 轮毂 ）组成 工艺过程分析应遵守在保证（ 技术条件 ）的前提下，取得（ 最大的经济效益 ）的原则 焊接结构的技术条件，一般可归为（ 优质的焊接接头盒准确的外形尺寸 ）的两方面 焊接工艺评定的功能，一是单位定的 焊接工艺 的正确性，二是单位的焊接接头的 使用性 能 符合设计要求 焊接工艺评定报告内容有，一是记录（ 焊接工艺评定试验 ）二是记录（ 各项检验结果 ） 工序划分的主要依据是加工工艺过程中（ 工作地点是否改变和加工是否连续完成 ） 在一个工序内（ 工件 、 设备 、 工具 、 参数 ）均保持不变的条件下所完成的那部分动作为工 步 拟定工艺路线要完成下列的内容，选择（ 加工方法 ）、安排（ 加工顺序 ）和确定( 各工序所使 用的设备 ) 装配焊接夹具一般是由（ 定位元件、夹紧元件、夹具体 ）组成 焊接变位机、焊接操作基本由（ 原动机、传动装备、工作机 ）三个基本组成 常选择焊件上最大的表面作为（ 定位基准 ）。选择最长的表面为（ 导向基准 ），选择最短最 窄的表面为（ 止推基准 ）。 磁力夹具是借助磁力吸引（ 铁磁性 ）材料的焊件实现夹紧。按磁力可分为（ 永磁式 、电磁式） 焊接变位机有（ 焊接回转台、焊接翻