点荷载强度试验..docxVIP

试验二 点荷载强度试验 一、试验目的 点荷载试验是将岩石试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直至 破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。点荷载强度，可作为岩石强度分类及岩 体风化分类的指标，也可用于评价岩石强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如 单轴抗压强度和抗拉强度等指标。 点荷载强度试验适用于各类规则或不规则的岩石，既可以是钻孔岩心，也可以是从岩 石露头、勘探坑槽、平洞、巷道中采取的岩块。本次试验分别测定岩石在天然状态下的点 荷载强度。 二、试样制备 试件分组：将肉眼可辨的、工程地质特征大致相同的岩石试件分为一组，如果岩石 是各向异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷 的亚组，每组试件约须 15 块。 本试验可用岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试件的尺寸要求如下： （１）当采用岩心试件作径向试验时，试件的长度与直径之比不应小于１；作轴向试验时， 加荷两点间距与直径之比宜为 0.3～1.0；（２）当采用方块体或不规则块体试件作试验时， 其长（L）、宽（W）、高（h）应尽可能满足 L≥W≥h（图 9-3d），试件高度（h）一般 控制在 0.5~10cm 间，使之能满足试验仪器加载系统对试件尺寸的要求，另外，试件加荷点 附近的岩面要修平整。 试件含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态、饱和状态或其它含水状态。 同一含水状态下的岩心试件数量每组应为 5-10 个，方块体或不规则块体试件数量 每组应为 15～20 个。 三、 试件描述 岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程序、胶结物性质等。除岩性外，重点应 对其结构构造特征（如颗粒粗细，排列以及节理、层理等发育特征）及风化程度等进行描 述。 试件形状及制备方法。 加荷方向与层理、节理、裂隙的关系。 含水状态及所使用的方法。 　 四、主要仪器设备 1、点荷载试验仪：如下图所示，它包括： （1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。油泵出力一般约为 50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变 形；球端园锥状压板球面曲率半径为 5mm，圆锥的顶角为 60°（见下图），采用坚硬材 料制成。 油压表：量程约为 10MPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的 2%， 整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动，不受反复加载的影响。 标距测量部分：采用 0.2mm 刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测 量精度达±0.2mm。 卡尺或钢卷尺； 地质锤。 五、试验步骤 1、试件尺寸粗测 2 2 对岩芯样及规则样，分别量测各试件的长（L）、宽（W）、高（h）的尺寸；对不规 则岩块样，可过试件中心点测量试件的长（L）、宽（W）、高（h）的尺寸。 2、安装试件 径向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端与试件直径两端紧密 接触。接触点距试件自由端的最小距离不应小于加荷两点间距的 0.5。 轴向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于岩心试件的圆心 处并与试件紧密接触。 方块体与不规则块体试验时，选择试件最小尺寸方向为加荷方向。将试件放入 球端圆锥之间，使上下锥端位于试件中心处并与试件紧密接触。接触点距试件自由端的距 离不应小于加荷点间距的 0.5。 3、加荷 试件安装后，调整压力表指针到零点，以在 10～80 秒钟内能使试件破坏（相当于每秒 0.05-0.1MPa）的加荷速度匀速加荷，直到试件破坏，记下破坏时的压力表读数（F）。 4、描述试件破坏的特点 正常的试件破坏面应同时通过上、下两个加荷点，如果破坏面只通过一个加荷点，便 产生局部破坏，则该次试验无效，应舍弃，破坏面的描述还应包括破坏面的平直或弯曲等 情况。 　 5、破坏面尺寸测量 试件破坏后，须对破坏面的尺寸进行测量，测量的尺寸包括上、下两加荷点间的距离 （D）和垂直于加荷点連线的平均宽度（W  f ）。 六、试验成果整理 试验数据记录表见附录 3。 计算公式 （1）按下式计算试件破坏荷载： 　 式中：P――试件破坏时总荷载（N）； C――仪器标定系数（为千斤顶的活塞面积，mm ），一般在各仪器的说明书都有该 仪器的标定系数供参考； F――试件破坏时的油压表读数（MPa）。 （2）按下式计算试件的破坏面积和等效园直径的平方值： 2 2 式中：A f　 ――试件的破坏面面积（mm ）； D――在试件破坏面上测量的两加荷点之间的距离（mm）； W  f　 ――试件破坏面上垂直于加荷点连续的平均宽度（mm）； D  e　 ――等效园直径，为面积与破坏面面积相等的圆的直径（mm）。 （3）按下式计算岩石试件的点荷载强度： 式中：I  S  ――试件点荷载强度（MPa），其余符号同