宝钢高炉炼铁工艺介绍.ppt

高炉炼铁生产工艺介绍 ;提 纲;高炉炼铁工艺流程：;宝钢炼铁厂高炉生产历程;高炉工艺流程;高炉炼铁生产工艺概况;高炉冶炼物流流程;2.1高炉原料输送流程; 原料称量系统由矿石筛分称量运输系统和焦炭筛分称量系统所组成。系统中矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和1个小块焦槽，对应的B侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和4个杂副槽。 矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备； 焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。 ;2.2高炉炉顶装料流程;;并罐式炉顶装料系统 优点：系统上料能力较强，具有互为备份功能； 缺点：炉料粒度偏析和轨迹偏析较大，不易消除。;;; 高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（目前越来越被干法除尘广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以控制煤气中的含尘量。 高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。;煤气清洗流程一;;净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3; 降低煤气温度、与压力； 回收利用高炉粉尘； 进行高炉余压发电（TRT）; 建立高炉炉顶压力； 降低噪音，除水（小于7g/nm3）。; 重力除尘器：利用重力惯性除去粉尘，大于150μm粉尘沉积。 文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高，水滴与粉尘凝聚沉降。 环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同时能提高TRT发电量。;原理：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。 ;高炉喷煤系统流程图;2.6高炉炉前工艺流程;出铁场主要功能 1、及时安全排放高炉产生渣铁； 2、将铁口排放的渣铁进行分离； 3、运输存储高炉生产检修等资材； 4、清除高炉产生粉尘???;2.6高炉炉前工艺流程;渣处理方式 水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。 水渣处理工艺 LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。;2.7高炉炉渣处理流程;2.7高炉炉渣处理流程;1、原料区域，包括矿石与焦炭除尘； 2、出铁场除尘； 3、一次除尘，主沟、渣铁沟、撇渣器、摆动流嘴、炉顶； 4、二次除尘，散发到出铁场的粉尘再收集； 5、铸铁除尘； 6、碾泥除尘。;高炉五段式结构： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸;主要包括二大类： 冷却板、冷却壁（铜、铸铁、铸钢）。 还有一类是作为维修用的微型冷却器。;主要包括二大类： 不定型耐火材料：主要为沟料以及铁口炮泥； 定型耐火材料：高炉本体内部区域。（主要有石墨砖、碳化硅砖、炭砖、刚玉砖以及粘土砖等）;利用还原反应，将铁氧化物等其他金属氧化物与非金属氧化物还原出来。 Fe2O3 →Fe3O4 → FeO →Fe SiO2 →SiO →Si;1、主原料： 烧结矿、球团矿、块 矿 2、副原料： 硅石、石灰石、白云石 3、燃料： 焦炭、煤粉;1、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关 2、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关 3、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关 4、长寿管理 与操作、冷却设备、维护技术和长寿措施等有关; 炉况稳定顺行 气流分布合理 炉缸工作良好