电冰箱组装调试与维修模块.ppt

一、电冰箱泄漏检测 (一)压力检漏1)割开压缩机工艺管，焊接带有真空压力表的修理阀，然后将阀关闭。2)将氮气瓶的高压输气管与修理阀的进气口虚接(连接螺母松接)。3)打开氮气瓶阀门，调整减压阀手柄，待听到氮气输气管与修理阀进气口虚接处有氮气排出的声音时，迅速拧紧虚接螺母，将氮气输气管内的空气排出。4)打开修理阀，使氮气充入系统内，然后调整减压阀。5)用肥皂水对露在外面的制冷系统上所有的焊口和管路进行检漏。6)如上述检查完成后无漏孔出现，则可对系统进行24h保压试漏。 一、电冰箱泄漏检测 图1-92　压力检漏的操作1—氮气瓶　2—减压阀　3—输气管　4—三通阀　5—压力表6—压缩机　7—冷凝器　8—干燥过滤器　9—毛细管　10—蒸发器 一、电冰箱泄漏检测 (二)真空检漏1.抽真空的操作方法(1)低压单侧抽真空。 图1-93　低压单侧抽真空的操作1—高压管(接冷凝器)　2—低压管(接蒸发器)　3—压缩机4—三通修理阀　5—真空压力表　6—真空泵　7—负压瓶 一、电冰箱泄漏检测 图1-94　双侧抽真空的操作1—压缩机　2—修理阀　3—干燥过滤器4—三通接头　5—真空泵 (2)双侧抽真空。(3)二次抽真空。 一、电冰箱泄漏检测 2.真空检漏操作步骤1)在压缩机的工艺管上焊接带低压表的三通修理阀，三通修理阀接头用胶管与真空泵相连。2)开启真空泵并运行5min后停机，观察几分钟，检查压力是否明显回升。3)重新开机抽真空，使系统的压力达到133Pa以下，关闭三通修理阀阀门，停止真空泵的运行。4)放置12h后，观察真空压力表上的压力有无升高，若压力升高，说明系统有泄漏，需要采取充制冷剂检漏的方法检查微漏处。 一、电冰箱泄漏检测 (三)充制冷剂检漏 1.卤素检漏仪检漏　氟利昂制冷剂由卤素族元素组成，卤元素与燃烧着的铜相遇时，与铜发生化学反应，生成卤化铜，从而会使火焰的颜色变成绿色或紫绿色。 卤素检漏仪是一种电子检漏仪，具有很高的灵敏度，有的灵敏度可达5g／y（年泄漏量5g）以下，因此检漏时要求周围空气比较清新。灵敏度可调的检漏仪在轻度污染环境中使用时可选择适当的挡位，检漏时首先打开电源开关，使探头与被检部位保持3~5mm的距离，移动速度不大于50mm／s。当有泄漏时，检漏仪会发出蜂鸣报警。2.外观检漏　制冷剂与冷冻机油部分互溶，因而冷冻油同制冷剂在系统内部一起循环。 一、电冰箱泄漏检测 图1-95　压缩机自身抽真空的操作工艺1—冷凝器　2—干燥过滤器　3—毛细管　4—蒸发器5—修理阀　6—压缩机　7—排气管　8—橡胶管　9—水杯 (四)用电冰箱自身的压缩机充压检漏和抽真空的方法 一、电冰箱泄漏检测 1.充压检漏(1)准备工作。1)在压缩机工艺管上连接三通修理阀，并在修理阀上安装真空压力表及连接充灌制冷剂的设备(此时，充灌制冷剂设备的阀门应该是关闭的)。2)在靠近压缩机的地方切断回气管，切断处与蒸发器相接的一端要用钎焊封口；在压缩机的回气管上安装接头螺母。 一、电冰箱泄漏检测 (2)充压检漏。1)做好了上面两项准备工作后，打开修理阀的阀门，接通电源，起动压缩机，即给制冷系统充空气，开始进行充压检漏。2)当真空压力表的压力上升到0.8~1.0MPa时，先用螺母封住回气管的管口，不让空气再从此处进入压缩机，然后切断电源。 3)用毛笔蘸肥皂水涂管路各连接处，看是否冒泡。4)在管路各连接处不漏气的情况下，等待15min以后，若真空压力表上的压力值没有变化，就说明冰箱的制冷系统是不漏气的。 一、电冰箱泄漏检测 2.抽真空(1)抽真空前的准备工作。1)重新将压缩机的回气管与蒸发器相连的管子用铜焊接通。2)在靠近压缩机的地方切断排气管(或叫高压管，与冷凝器相接的管子)，并在切断处焊接一个用?6mm铜管制作的T形三通铜管。3)在T形三通铜管的另一端套上一段装有玻璃管的橡胶管，用做抽真空时的排气管。4)用一个容量不低于200mL的烧杯盛上冰箱压缩机冷冻机油，并将玻璃管放入此烧杯中(冷冻机油必须始终浸没玻璃管的出口)。 5)准备一个力量较大的橡胶管夹子。 一、电冰箱泄漏检测 (2)抽真空的步骤。1)当冷冻机油内的气泡逐渐减少至无气泡溢出时，可以看到玻璃管内渐渐地有冷冻机油回吸现象，这说明制冷系统中已基本呈真空状态。2)打开充灌制冷剂设备的阀门，给制冷系统中加入一些制冷剂(40g左右)，待其在制冷系统中循环一段时间后再起动压缩机，然后放开夹子又可看见烧杯里的冷冻机油内有大量的气泡溢出(其中极大部分是制冷剂，极少量是混在其中的空气)。 3)当冷冻机油内的气泡又逐渐减少到无气泡溢出且有冷冻机油回吸现象时，说明制冷系统中的真空已经达到规定要求，用专业封口钳将T形三通铜管上套橡胶管的