石油天然气钻井设备的安全检查.doc

石油天然气钻井设备的安全检查 1．1 石油钻机安装的一般要求 (1)所有设备应按规定位置摆放，并按规定的程序安装，做到“平、稳、正、全、牢”。 (2)设备部件、附件、安全装置、护罩应齐全、完好，不得缺损、变形、且固定牢靠。 (3)设备运转部位转动灵活，不旷不卡，各种阀件灵活可靠，安全保险；油气水路畅 通，不渗不漏。 (4)所有紧固件、联接件必须紧固牢靠，销子必须有锁紧保险装置，紧固件螺纹外露部分要抹润滑脂。 (5)绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀工作灵活、可 靠，离合器能快速离合。 (6)设备安装完后，进行整机试运转，保证可靠；进行高压试运转时，试运转压力按工程设计最大工作压力值的1．2—1．5倍进行，连续运转90min，各部位正常工作，所有管线不刺不漏，油、气、水路畅通。 1．2 钻具、钻井工具、提升设备的检验 应由一个经API认证的第三方检验公司提供检验服务，检验费用由施工单位承担，并向甲方提供检验报告副本。 1．2．1梭验的部位 钻具检验包括对螺纹部位的荧光磁粉探伤和螺纹参数测量、管体的超声波探伤及有关几何测量；提升工具检验主要是对提升设备结构部位和吊耳等承载部位进行干磁粉探伤，同时对其它部位几何尺寸进行测量，并对某些特殊部位进行其它办法探伤检测；井控设备按防喷器检测标准进行检验。详细检验要求根据甲方要求而定。 1．2．2检验的条件 1．2．2．1 检验仪器 (1)检测仪器：荧光磁粉探伤仪、超声波探伤仪、磁轭、着色渗透探伤剂、干磁粉。 (2)测量工具：API螺纹单项仪、螺纹样板、卡足、卡钳等。 1．2．2．2 检验标准 APl规范和相关行业标准。 (1)钻具标准：APISpec7、APlSpec3D、SY／T5448-92、SY5446-92． (2)钻井工具标准：APISpec7、APlSpecS~、APISpecSD、GB9253-88、SY5290-911。 (3)提升设备规范：APlSpecSc。 (4)高低压管汇焊缝：JB4730-94。 1．2．2．3 检测内容 钻杆、加重钻杆、钻铤、转换接头、提升短节、钻具稳定器、磨鞋、打捞杯、打捞篮、反循环打捞篮、强磁打捞器、吊环、高压管汇焊口、低压管汇焊口、液压大钳尾柱焊缝、水龙头焊口等，见表6-1。 1．2．2．4 检验方法 (1)无损检测部分： 磁粉检测：管具所有内、外螺纹，高压管汇的焊缝以及其它检测工艺上需进一步确认的部分。 超声波探伤：钻杆加厚过渡区、对焊区、提升系统危险截面、高压管汇对接焊缝。 超声波测厚：钻杆管体均匀测五段，每段测4点(圆周均匀分布)。 (2)螺纹、几何尺寸测量部分： 新钻具、工具螺纹：仅检测紧密距和牙形(使用工作量规、卡规)。旧钻具、工具螺纹： a．螺纹表面质量较好者检测紧密距和牙形(使用工作量规、卡规)。 b．螺纹表面质量状况不具备测量者，仅进行外观质量检验。 几何尺寸检测：进行直径、长度、宽度等的测量。 1．2．2 ．5 执行标准 无损检测部分： (1)钻具、工具内、外螺纹执行SY／T5448-92标准：管汇焊缝按JB 4730—94标准工级焊缝质量验收。 (2)钻杆焊区执行SY5446-92标准。 (3)钻杆加厚过渡区以奶m竖通孔作判废标准。 (4)钻杆管体壁厚按APlSPEC50标准执行(剩余壁厚为95％公称壁厚)。 (5)螺纹测量执行GB9253—88和SY5200-911标准。 1．3 开钻前检查验收项目及要求 开钻前检查验收的内容及要求主要包括井架、钻台、井架底座、防喷器、钻井液泵及钻井液池、机房和发电房、井场、吊车、叉车、卡车及运输车辆、办公室及修理房、营房、厨房及餐厅、消防设备、人员安全、医疗、应急计划等项。 1．3．1 井架的检查验收 (1)起升前： a．所有螺栓、螺母、驱动销、定位销安装就位，工况良好； b．所有联接附加件牢固，包括天车组、二层台等； c．所有滑轮上好黄油，包括天车部位、气动绞车和大钳等； d．所有滑轮转动灵活，并用安全绳固定； e．检查大绳是否有弯折、断丝；（起井架大绳工况良好(便于记录)； f．滚筒上有足够大绳，起井架后，游动滑车能放到钻台上； h．装好所有的绳索，包括气动绞车、逃命绳、大钳绳、爬架绳； i．指重表已装好，并充压； j．钻井参数仪表已检查、校验过； k．井架上无任何松动或未固定的工具或东西； 1．照明装置已装好，并用安全绳固定； m．立管和水龙带装好，并用安全绳固定； n．立管和水龙带装好，油壬装上“O”圈，上好润滑油； o．天车台、二层台