装配车间班组管理修改版.pptVIP

装配车间班组管理 2019年1月;主体：分工、合作班组成员 前提：明确、完整工作任务 目标：优质、高效工作效率;报告、确认 、沟通;（二）班组管理核心问题;⒈安全管理;① 针对其它部门发生安全事故在本单位开展预防活动。 了解事故状况及发生原因 在班组内传达说明 本单位类似处所采取预防对策 ;⑶ 劳保用品穿戴标准;⒉生产管理;① 查看交接班记录 确认上一班生产状态、生产线及设备问题、改善状况等 ② 物料点检 巡视现场，对所需零部件进行补充 ③ 设备点检 确认设备运行状??，安全防护装置完好性 ④ 准备相关工艺文件 装配工艺一览表;⑵ 作业过程中管理内容; 生产状态发生改变时进行确认，准备相关技术文件，并请相关技术人员进行指导。; 在生产过程中，为保证工位内环境始终保持干净整洁，员工应随时进行整理、整顿、清扫、清洁活动，保证好素养。（未封闭地沟、正在运转设备、未关闭电源配电箱除外） 整理：就是把需要东西留下，把不需要东西丢掉； 整顿：就是把需要东西整齐摆放，做好标识； 清扫：就是经常扫除保持清洁； 清洁：就是经常保持前3S成果； 素养：就是习惯，就是让员工养成前4S习惯。 ;⑶ 内容作业结束后管理;⑷清点：;⒊质量管理;;① 检验方法 ※ 生产工人自检与互检：每道工序都需要100%检查（本工序及相关工序，互检是指有相关联工序) ※ 抽检：车间质量员及班组质量员按工艺对各类总成进行一定比例抽检 ※ 全检：当过程不稳定时车间质量员及班组质量员要对总成进行100%检查 。 ;① 记录剖析方法 ※ 即时：将缺陷填入“缺陷统计表”中 ※ 每周与每月：根据缺陷统计表将缺陷进行周与月汇总剖析，确定重点质量问题。; 立即排除方法 ※ 由员工自己进行排除。 ※ 由车间质量员负责排除。 ※ 当质量员无法排除缺陷时，反馈信息，由生产、质保、技术部门负责排除。 ⑸五不流 不合格零件不流入车间 不合格零件不装配 不合格零件不流入下序 不合格总成不流出车间 不合格总成不流出公司 ;4、设备工装管理;⑵列保：日常;⑶定保：等同于一级保养;⒌人事管理⑴ 考勤管理;出勤情况确认— 在开班前会过程中以点名形式确认部下出勤情况，并填写考勤表，作为员工绩效管理评价依据。 缺员对应— 缺员一人由班长顶岗。 缺员两人以上时，可向工长申请支援。 ;成本管理： （1） TPS各种各样浪费;（2）、耗材管理： ①辅材消耗：主要控制对象有焊丝、CO2气体、锂基润滑脂与低碳钢丝。 ②工具消耗：主要控制对象有焊枪、电极等， 各班组根据去年控制方法继续控制，若发生不正常使用状态应马上向车间反馈信息，车间则申请仲裁。 ;END;