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机械制造工艺学 实验指导书 南通大学 机械工程学院实验中心 实验一 机床静刚度测定 在工艺系统 （机床——夹具——刀具——工件） 受到切削力作用 时，将会产生一定的弹性位移，这对工件的加工精度有很大的影响， 机床刚度在整个工艺系统刚度中占有较大的比例， 他直接影响到机床 加工中的精度、 生产率和表面光洁度等。 机床刚度是评定机床性能和 质量的一项重要指标。 测定机床刚度， 有静载荷测定和动载荷测定二种， 由于静载荷测 定的方法比较简单方便， 所以目前在实际中应用较多。 本实验是采用 静刚度测定仪对车床进行静刚度测试。 一、实验目的 1、熟悉采用三向静刚度测定仪测定机床静刚度的方法： 2、掌握车床的部件刚度及机床综合刚度的计算方法： 3、分析机床静刚度对工件加工精度的影响， 探讨提高机床刚度的 措施。 二、实验原理 机床处于静止状态， 在常用切削位置处， 用模拟正常切削时的切 削力对机床施加静载荷， 并测量在不同载荷下车床各部件在误差敏感 方向上的变形量。所以载荷为总切削力，是一空间矢量。加载时，载 荷由小逐步增大 （最大载荷为机床所允许最大载荷的 2/3 ），然后卸载， 载荷由大逐步减小， 就可以绘出加载， 卸载的变形曲线——即静刚度 曲线。 加载装置如图（ 1）所示，它主要由一个刚度很大的弓形支架以 及加力和测力装置组成。 使用时，先将弓形支架 1 稳定地安装在前后 顶尖之间。拧动加力螺钉 2，就可以使圆形测力环 3 产生弹性力而旋 加到模拟车力上， 所以载荷由测力环中的千分表对应测力环已标定的 数值。 弓形支架 1 上开有不同 α角度的螺孔。 根据所需 α角度的大小 进行选用。 β角也可以调整。 α和 β角决定了切削分力与总切削力之 间的关系： （图2） P =P ·sin α X P = P ·cos α ·sin β y P = P ·cos α ·cosβ z 在模拟切削力的作用下， 敏感方向分别由千分表测得床头、 尾架 刀架的变形量，得到： Py头 Py L - x 床头刚度： Kj 头 = = Y · Y头 头 L Py尾 Py x 尾架刚度： Kj 尾 = = · Y Y尾 尾 L 刀架刚度： K 刀 = Py j Y 刀 则机床静刚度可用下式表示： 1 1 L x 2 1 k 2 1 = ·（ ） + （ ） + K j 机 Kj 头 L Kj 尾 L Kj 刀 式中 x ——弓形架左端面至弓形架受力点间的水平距离。 L——弓形架全长。 L 值及不同加力角度下的 x 值见图 1 L