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3橡胶地面施工方案 3.1.水泥自流平施工 A.对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。 B.对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。 3.2地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 A.地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 B.硬度：基层表面硬度不低于1.2兆帕。 C.强度：不底于混凝土强度标准C-20要求。 D.湿度：基层含水率小于3%。 E.环境湿度：室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 3.3 地面基础打磨：整理地坪，除去污染,对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，打磨后地面应控制在2mm直尺至2.5mm直尺范围内，且无上述毛疵。 3.4 橡胶地面铺设施工 3.4.1施工环境要求： ①自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ② 独立完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的自流平进行破坏或污染。 ③封闭的（禁止通风）、洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ④ 在施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。 X(5) 不得与其它工种进行同时或交叉施工。 3.4.2地板铺设的施工步骤： ① 依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ②地面弹线划出准备铺设的区域。清整阴角、阳角。 ③根据上述区域选定相应的型号进行下料。 ④在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑤将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑥利用刮板对已经完成的地面进行刮压，将空气完全挤出地板。 ⑦清理地面，交质检员对施工工程进行验收 3.4.3无缝焊接处理 接缝坚固、防水、而且卫生，橡胶地板焊条由专业制造商生产。熔点与橡胶熔点相同，是铺设橡胶的专用热熔焊条。 ①采用挖槽器或手工槽刀将地板接口进行开槽，槽口深度必须是橡胶地板厚度的2/3，槽口必须彻底清理干净。 ②使用专业高质量焊枪，先预热焊枪数分钟，温度保持在50-60摄氏度。 ③将焊条切成适合焊接接缝一半的长度。 ④焊点保持与地板平行并放在槽口上，根据焊条是否熔入槽内确定焊接深度。 ⑤焊条完全冷却后，用月牙刀作最后的修剪，纹面地材须用特殊修剪工具修剪。两步修剪可使焊条平整，一步修剪则会产生凹面。 3.4.4地板施工检验 A．施工完成后，清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。 B．清理完地面后，对地板表明进行打蜡处理，以保护地板表面。 3.4.5施工中必须的注意事项 A．胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃，否则禁止施工，在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。 B．胶水涂抹必须均匀。 C．下料合理并均匀。 D．开槽均匀且直、无毛刺。 E．接缝之前将接缝处的多余胶水或其他杂物清理干净。 F．接缝走线平稳，走线为直线 4.6工作条件： 橡胶铺设中途，前后至少48小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度，材料的存放条件相同。 地板需竖放，标签朝上并置于明显位置。 使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺设。 4、PVC地面施工方案 1.4.1、地坪检测 使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。对于PVC地板材料的施工，基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 4.2、地坪预处理? 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 4.3、自流平施工 4.3.1 打底：吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理，但前提是基层含水率不应大于8%。界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。