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第1页/共17页塑料模设计零件名称：肥皂盒生产批量：中批量 未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具第2页/共17页一 塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS曲面结构上表面精度要求较好,光滑,无痕迹耐温，耐腐蚀性能较好,耐气候性较差有一定的化学稳定性，耐酸碱等。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。有良好的绝缘性.耐油性,耐水性.流动性好,ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工 ;连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右第3页/共17页一 塑件的工艺性分析结论1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力;4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大, 取20。第4页/共17页一 塑件的工艺性分析2.塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度需与下盖配合,所有尺寸可按MT5查取公差,其主要尺寸公差计算结果如下:型芯尺寸:型腔尺寸:第5页/共17页一 塑件的工艺性分析 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外观美观,色泽鲜艳,上表面没有斑点及印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求4.塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一般精度精度等级五级.第6页/共17页二 确定成型设备选择1.计算塑件的体积和重量塑件体积： V≈26cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：M= ρV =26.91g 2.计算浇注系统的体积V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。第7页/共17页二 确定成型设备选择3.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。ABS预热和干燥温度t/0C50~70成型时间注射时间3~5时间3~5s保压时间15~30料筒温度t/0C后段210~240冷却时间15~30中段230~280总周期33~65前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/0C 240~250后处理方法红外线灯模具温度t/0C50~170温度t/0C鼓风烘箱100~110注射压力p/Ma70~90时间r/h8~12第8页/共17页三 注射模的结构设计1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分型如下图所示第9页/共17页三 注射模的结构设计2.型腔数目的确定及型腔的排列该塑件采用一模两腔的结构3.浇注系统的设计1)主流道的设计根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d?=4mm； 喷嘴前端球面半径： R?=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm；第10页/共17页 3.浇注系统的设计2)分流道的设计分流道选用圆形截面：直径D=10mm 流道表面粗糙度Ra=1.6um第11页/共17页三 注射模的结构设计3.浇注系统的设计3)浇口的设计 根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处,不影响外观质量等要求,选用潜伏式浇口第12页/共17页三 注射模的结构设计４推出机构的设计　　采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。　推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐或搞出型腔0.05—0.1cm.第13页/共17页三 注射模的结构设计5标准模架的选择　本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择A1型模架。第14页/共17页四 模具设计有关尺寸计算１成型零件尺寸计算　查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收缩率为：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其计算尺寸如下：型芯尺寸:型腔尺寸:第15页/共17页上盖装配图第16页/共17页下盖装配图第17页/共17页谢 谢 观 看！