现场中井控设备管理.pptVIP

; 配备、安装、维护好井控装置，确保装置可靠、好用;前 言; 但由于认识、管理、人员素质、工作作风、技术水平等多种多样的原因使得有关井控安全等方面的法规、标准在钻井现场还不能全部得到落实。井喷失控、着火、甚至重大人员伤亡、设备毁坏、油气井报废等恶性事故还没有杜绝，每年各油田组织的井控检查和集团公司组织的井控检查中，都能发现不少问题，个别井队的问题还相当严重，部分基层队的领导、监督和操作人员井控基本知识不清楚；井控装置漏油、压力不够、远控台电源不是专线、关井时储能器压力下降过快、闸门的开关不灵活、未按规定回1/4-1/2圈、防喷演习动作不正确或不懂以至不能及时关井、井场设备安装不规范、距井口50m以内吸烟、甚至在循环罐上还吸烟等等问题在检查时都可发现。; 这些问题一方面要靠各单位、企业加强内部管理，严格考评制度，加强员工上岗前的培训和现场监督、检查来解决。另一方面靠我们强化井控技术培训，提高培训质量，使受培人员既懂得井控技术的基本理论，又熟练掌握井控装置的结构、原理、安装、调试、维护、保养和操作要领，而且能承担起对现场其他操作工人的岗位培训任务。只有不断强化这两方面的工作，我们钻井井控工作才能在基层钻井队得到落实。;现场中的井控设备管理; 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转盘，天车中心（其偏心差应小于或等于10mm），造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3、防喷器组合固定钢丝绳小于16mm，常用1/2″甚至3/8″钢丝绳。; 4、防喷器手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁紧轴之间的夹角大于30°。 5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面距离大而无法操作。 6、防喷器仅有一侧挂有手动锁紧操作开关方向和到底圈数的标牌。 7、远控台紧靠放喷管线，距井口距离小于25m。; 8、司控台未固定。 9、节流管汇和压井管汇法兰连接螺栓两端与螺帽未上平齐，有的螺栓明显偏短。 10、放喷管线出口：一条接出井场离井口75m以远，而另一条（压井管汇侧）刚接至井场边；甚至刚连接到远控台旁。放喷管线出口对准公路民居或在树林旁而无任何防火措施（如修燃烧坑池、防火墙等）。 11、放喷管线转弯处铸（锻）钢弯头为90°。 12、放喷管线悬空无支撑；转弯处仅一端固定；固定卡子和管线间用木棒、木块填塞。; 13、走向一致的两条放喷管线紧挨在一起，或间距小于0.3m。 14、未配液气分离器。 15、钻台上未准备防喷单根。 16、液气分离器排出管线未按设计通径接出（大多为27/8″油管）；排出管线悬空无支撑；转弯处弯头为多段管子焊接而成；固定不牢固，甚至和放喷管线捆绑在一起；排出管出口距井口距离小于50m。 ; 川渝油田在放喷管线的安装上根据本油田的具体情况还作了补充规定： A、放喷管线全部使用法兰连接； B、放喷管线和连接法兰应全部露出地面，不能用穿管的方法实施保护； C、含硫和高压高产地区钻井、四条放喷管线出口都应接出距离井口100m以远，并具备放喷点火条件。; 放喷管线 应用采用抗硫管材，法兰连接或使用E级钢5″钻杆。采用钻杆当放喷管线时，公扣应朝外，不宜使用套管丝扣连接当作放喷管线。 在探井、高压油气井、气井、硫化氢的井要安装点火装置和防回火装置。 ;井控车间的工作; 井控车间应定期对井控装置进行维护、保养、试压，合格后才能送往井场。 a．橡胶密封件应保存在空调房内，更换闸板时现装橡胶件不宜先装好密封件后长期存放。 b．对闸板防喷器，特别使用时间较长的闸板防喷器，要做低压试验，试压值为0.7-2.1MPa（100-300psi）。检查防喷器在低压状态下能否正常工作。 c．检查电动泵、气动泵是否能正常工作。;d．检查储能器氮气压力。 e．检查储能器油品是否起泡，起泡严重的油不能用作井控装置的液压油（标准规定应使用10#航空液压油）。 f．检查各法兰螺栓是否为标准螺栓。现在一般用45号钢车的螺栓不行，35Mpa的防喷器螺栓应用35MnCr的材料，70 Mpa的防喷器螺栓应用42CrMr的钢材。用45号钢车的螺栓容易伸长，造成漏失。因此井控车间应当从标准件厂生产标准螺栓，还要检查钢材，到货后还要检验材质，否则退货。 g．检查闸门是否灵活好用（一只手不用太使劲即可开、关闸板）。 ;井控装置的试压; 1、防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力。 2、在井上安装好后，试验压力在不超过套管抗内压强度80% 的前提下，环形防喷器封闭钻杆试验压