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MSA 量测系统分析中关于 NDC 与 GRR 的理解 NDC Number of Distinct Categories, 是指测量得到数据分组的数量值大小的代码。您搞过直方图的话， 知道数据要分组才能绘制直方图。这个分组的数量就是 ndc 值。它决定于测量设备的分辨力。如果 分辩力不足的话，这个数值就小了。标准规定必须大于 5 。如果数值小，就没有办法计算得出有效 的测量系统误差了。好多极差控制图中极差值都是零。或者零的数值太多，就是说明分辨力不足。 讲到测量设备的分辨力，过去按照公差范围的十分之一来确定的。现在是按照被测量过程总变 差的十分之一来确定的。 公式 ndc=1.41*PV/GRR 告诉您，这个 ndc 的数值从何而来的。它是反应 PV （被测量零件误差） 和 GRR （测量系统双星误差）这两个数值之间的相互比例。为什么要乘以 1.41 ？因为，这是矢量计 算，不是单单数值计算。这个 1.41 就是根号 2 。 这里可以看出，为什么要用过程总变差的十分之一来判定测量设备的分辨力，而不用被测量零 件公差要求的十分之一。过去，三西格玛原则确定质量成本最小的原则的时候，过程能力指数通常 是 1 就够了。考虑到中心偏移，提出要求大于 1.33 。测量设备的分辨力用被测量零件公差要求的十 分之一就够了。 现在质量提高了。譬如质量水平达到六西格玛的话。也就是公差除以过程总变差得到的过程能 力指数不是 1 ，而是 2 。再用这个原则来确定分辨力。那么测量得到的数值就很难像直方图那样分成 好多数据组了。 ndc 值来表示就无法大于 5 。也就难以判定数据分布是否属于正态分布。无法判定测 量系统是否正常了。 举例来说，零件要求 20mm+/-0.10mm 。公差范围 0.20mm 。测量设备分辨力选 0.02mm ， 过去可以了。现在质量水平提高了，譬如，过程总变差是 0.10mm 的话，这样的分辨力就显得不足 了。应当选 0.01mm 了。如果再用 0.02mm ，测量得到的读数值之间的差异就难以加以区别了， MSA 量测系统分析中关于 NDC 与 GRR 的理解 GRR 就大了。上面公式中分母大了。分子 PV 和过程总变差有关系，不变， ndc 值就小了。如果您用 测量得到数据绘制极差控制图，就会发现有很多极差值是零。 变差是一种有方向的数值叫矢量。力就是一种矢量。两种力的相加，如果方向不同的话，就不 能用数值直接相加。而是用几何矢量的相加。这个“ 1.41 1 的矢量相加。应当是 1 的平方加 1 的平方等于 2 ，再把这个 2 开方。也就是两个垂直方向数值 1 组成的正方形的对角线开方。 说老实话，这个 ndc 公式中的 1.41 是怎么来的。这是统计学家才能解释。我是把 1.41 作为开 根号 2 这个系数来记的。我们只要懂得如何用这个公式来计算这个 ndc 。这要懂得这个 ndc 应当达 到多少。标准告诉我们，如果大于 5 ，这个测量可以用来分析，如果小于 5 ，大于 2 ，不可以用来分 析，但是，用这个测量系统得到的数据还能区别特殊原因引起的变差，因此，还可以用于控制图中 起控制作用。如果小于 2 就根本不能用了。 GRR 为什么测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，为何不是八分之一或七分之一？ 1 、这个问题和测量设备的分辨率有联系。譬如，某特性 10mm+/-0.1mm 。公差范围 0.2mm 。传统质 量管理执行三西格玛原则。选择测量设备的分辨力是按照公差范围十分之一。用 0.02mm 的游标卡尺就满足 要求了。通常测量得到的数据，譬如是 10.02 、 10.03 、 9.92. ……。