化工生产工艺过程与操作安全技术.pdf

化工生产工艺过程与操作安全技术 第一节 防止工艺过程出现危害的措施 一、典型反应过程安全技术 1．氧化 （1）氧化的火灾危险性。 1）氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在 250～600℃的高温下进行，这些反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。 2 ）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若 配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 3 ）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。 如乙烯氧化制取环氧乙烷中， 乙烯是易燃气体， 爆炸极限为 2.7%～34%，自燃点为 450℃；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气 与空气的爆炸极限是 6%～36.5%。 4 ）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇 高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有 很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆炸。 5 ）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但 也是强氧化剂；含 36.7%的甲醛水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为 7.7%～73%。 （2）氧化过程的防火措施。 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比 例）应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中 的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着 火和爆炸的危险。 2 ）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。一般多采用立式，因为这种 形式催化剂装卸方便，而且安全。在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、 流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。 3 ）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全， 在反应器前和管道上 应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发 生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。 4 ）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加，固体氧化 剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许 超过被氧化物质的自燃点。 5 ）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不 超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯 酸钾引起已烘干的物料起火。 6 ）氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措施，如 隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、 防止摩擦和撞击等。 如是电介质的易燃液体或气体， 应安装导除静电的接地装置。 7 ）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。 2 ．还原 （1）无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的 爆炸极限为 4％～75%），特别是催化加氢还原，大都在加热、加压条件下进行，如果操作失 误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。所以， 在操作过程中要严格控制温度、压力和流量；车间内的电气设备必须符合防爆要求。电线及 电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；厂房通风要好，应采用轻质屋顶、设置天窗或风帽， 以使氢气及时逸出；反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋项，并高于屋脊 2m 以上，经 过阻火器向外排放；加压反应的没备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片； 安装氢气检测和报警装置。 （2）还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险， 即使没有着火源存 在，也能使氢气和空气的混合物引燃形成着火爆炸。因此，当用它们来活化氢气进行还原反 应时，必须先用氮气置换反应器内的全部空气，并经过测定证实含氧量降到标准后，才可通 入氢气；反应结束后应先用氮气把反应器内的氢气