煤矿用防爆电气设备防爆检查标准培训课件.pptx

煤矿用防爆电气设备防爆检查标准;第一章 总则;煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行);煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行);煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行);煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行);煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行);煤矿用防爆电气设备防爆检查标准实施细则(试行);第二章 防 爆 检 查 标 准;1、紧固件材料应适用于外壳材料且其机械强度应符合GB3836.2—2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》;3、隔爆接合面紧固件应完整、齐全、紧固；同一部位的紧固件：螺栓、螺母规格应一致；;加装弹簧垫圈;;;;压线板之间夹有电缆不需再加弹簧垫圈;（二）紧固件不完好及失爆判定标准：;4、隔爆接合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动，紧固螺栓的螺母未上满扣，均属于失爆。;大于3扣;;;;13、紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度变薄，以及螺母有铲伤或棱角严重变形，均属于失爆。;;第二集 电缆引入装置;;;螺旋式接线嘴;;3、采用填料密封的电缆引入装置：;;;;（二）电缆引入装置不完好及失爆判定标准：;未装金属挡板;未按照密封圈、金属挡板、金属垫圈的顺序放入。;;;;;15、螺旋式接线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而出现松动的，属于失爆。 ;17、对于采用填料密封的电缆引入装置，未使用符合规定的绝缘密封胶，密封胶填料密封的最;第二章 防 爆 检 查 标 准;三、密封圈;2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、其中芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不大于电缆外径。 ;;;8、密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）应符合下表;（二）密封圈不完好及失爆判定标准;3、密封圈外径与进线装置内径差值超过下表1的规定时，均属失爆。;;;;9、电缆与密封圈之间包扎有其它物体。属于失爆。 ;11、密封圈的单孔内穿进多根电缆时，属于失爆。 ;四、金属挡板和金属垫圈;2、金属挡板厚度不小于2mm。（厚度允许偏差为±0.18mm）。 ;（二）金属挡板和金属挡圈不完好及失爆判定标准：;5、金属挡板材质低于钢垫板强度，金属挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者，属于失爆。 ;第二章 防 爆 检 查 标 准;五、电缆??线工艺;2、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。即不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，;4、接线用的零部件应齐全，无损伤，无放电痕迹。接线柱的绝缘台、接线座无裂缝，绝缘台、接线座无晃动，;5、接线排列整齐、不交叉、布线合理，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；;6、隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合下表。;;9、接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯。;（二）电缆接线工艺不完好及失爆标准： ;2、接线用的零部件缺卡爪、弹簧垫、背帽等，均属不完好。 ;4、接线柱使用压板接线时，压板凹面朝上。属不完好。 ;6、接线不整齐，交叉，布线不合理，有毛刺，卡爪压绝缘胶皮或其它绝缘物，压或接触屏蔽层；;8、隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通；接线柱的绝缘台、接线座出现裂缝、晃动，均属于失爆。 ;第二章 防 爆 检 查 标 准;六、隔爆外壳 ;2、隔爆外壳无变形、不应有裂纹、焊接部位不得开焊。;4、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板观察窗孔胶封良好无松动，无破损、无裂纹，且无伤痕。禁;6、隔爆电气设备隔爆腔不得直接贯通，必须保持原设计的隔爆性能。;（二）隔爆外壳不完好及失爆判定标准：;3、隔爆外壳有裂纹，焊接部位开焊；均属于失爆。;5、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，属失爆。;;9、当设备外壳打开后，带电部位缺“带电”、“危险”等字样的警告标志；在外壳的门和盖缺“严禁带电;第二章 防 爆 检 查 标 准;;2、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表一的规定;3、隔爆接合面的间隙、结合面长度、接合面内缘长度应符合下表的规定：;4、电机轴或操纵杆直径（d)与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定：;6、隔爆接合面上不得有油漆和硬杂物，且油漆的痕迹不得超过隔爆接合面宽度的1/3，否则为失爆。;9、在L和L1的范围内，具有一段连续无伤隔爆面的有效长度L′不得小于下表的的规定：;11、快开式门或盖因变形打不开造成隔爆接合面间隙不得大于或隔爆接合面有效宽度小于表1规定值。;13、隔爆上的孔或螺孔应满足GB3836.2-2000中 5.2.6的规定。;（二）隔爆接合面不完好及失爆判定标准：;3、隔爆接合面上有油漆，且油漆的痕迹超过隔爆接合面宽度的1/3，即为失爆。;5、隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。;7、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm，属于失爆。;9、隔爆接合面上的小针孔，直径超过0.5毫米，深度超