郑州基地库房和维修改造基地6S检查标准.docxVIP

2 - 1 - 技术服务公司郑州基地库房和维修改造基地6S检查标准 项目名称： 6S 要素 检查 项目 标准内容 扣分标准 扣分情况 备注 “留”与“不留”清理情况 1.明确“要”与“不要”基准，明确“要不要”、“留不留”判断标准，到查处使用频率，对经常使用的、使用频率较低的、使用频率很低的、不再使用的等分类、分位置进行存放。 一处不符要求扣1分 整理 2.现场无非必要和使用频率低的物品（包括物料、组件、工器具、文件、记录等），只保持必要的物品，清理垃圾和无用、可有可无的物品，不要的彻底清除。 一处不符要求扣1分 　 3.厂房边缘及角落整理彻底，无杂物或 非必需物堆积，无死角。 一处不符要求扣1分 整顿 定位 1.现场各功能及存放区域规划合理（区分固定存放区及暂放区或临时区），区域线、标识清晰明了，存放件与区域标识一致。 一处不符要求扣1分 　 2.各种生产物品、零部件、工器具、辅助工具（运输工具、小车等，包括临时放置的物品）、应急物品（如消防器材、防护用品）、清扫工具等现场物品/物料均须定位放置，明确放置位置，定位合理，整齐美观、方便取拿。 一处不符要求扣1分 　 3.定位线完整、合理、清楚，缺失或破损的及时更新完善。 一处不符要求扣1分 4.工具箱、柜摆放位置合理，内部存放的工具分类摆放、定位、整齐、取用方便，有物品清单且物件分类相符对应，明确责任人。 一处不符要求扣1分 标识 1.货架或非货架存放的各种物料、零部件、工器具定位存放位置均有标识，标识内容清楚、完整，无涂改现象。 一处不符要求扣1分 　 2.现场设备仪器开关、控制面板、阀门、照明开关等均标识清楚，控制对象明确。 一处不符要求扣1分 3.标识内容合理易懂，与现场物件/活动/设备运行状态一致。 一处不符要求扣1分 　 4.同一6S区域标识规格、颜色、字体统一，标识卡/牌无褶皱、无褪色，缺失或破损的及时更新完善。 一处不符要求扣1分 　 定容 对于可用容器存放的物品、组件或零部件，明确容器规格、颜色等，相同物品采用统一规格容器。 一处不符要求扣1分 　 定量 1.对各区域堆放物品、设备、零部件的数量加以限制，规定上下限，不得超高、超量、超区域放置。在相关物料、组件都能盖存放区设定限高线，规定高度与摆放量。 一处不符要求扣1分 2.对物品存放超过上限数量的各类容器、箱体、区域（尤其是危险品堆放区域）等及时进行整理；低于最低限额的，为保障生产，须及时补充更新。 一处不符要求扣1分 　 　 摆放 1.各类物品/物料按定位区域、相应标识整齐、分类摆放，离墙离地，从摆放美观、安全考虑。临时堆放的组件等须摆放整齐，规划位置，有暂放及规格标识；各类物品/物料存放防护措施得当。 一处不符要求扣1分 　 　 2.物件、工器具等使用结束后及时复位，放回原定位点 一处不符要求扣1分 3.现场人流、物流通道顺畅无阻，通道划分明确、无障碍物、不占道作业（临时占道作业须悬挂警示标识，结束后及时恢复）；两侧物品不压通道线，通道线的颜色及指示方法清晰、不引起误解。 一处不符要求扣1分 整顿 目视化看板 1.各6S责任区域须有目视化看板（如“班组园地”、“管理看板”等），内容须含有6S管理、交底资料、安全质量及6S通报等内容，定置于规定位置，物尽其用，按规划张贴现场需要文件资料。 一处不符要求扣1分 2.目视化看板表面清洁、无破损，定期更新,无过期文件或内容，体现实际生产安全情况等。 一处不符要求扣1分 3. 明确看板管理责任人、6S区域规划及责任人、6S联络员及联系方式等。 一处不符要求扣1分 资料管理 1.现场办公区按照6S管理要求进行日常管理。桌面干净、物品摆放整齐、定位、有序。 一处不符要求扣1分 2.无与生产安全无关的物品，及时清理过期或不必要的文件资料，及时更新； 一处不符要求扣1分 3.文件分类归档，标识统一、美观，标识与资料文档相符，无灰尘、脏污及损坏现象；使用后及时复位，查找方便（30秒内）。 一处不符要求扣1分 1.窗台、窗户玻璃干净、明亮，无蜘蛛网、积尘等；厂房墙壁、立柱保持干净，墙身无渗漏及落灰，无漏雨或渗水现象；贴挂墙身的各种物品及设施应整齐合理。 一处不符要求扣1分 　 　 清扫 厂房内外空间 2.车间地面通道干净无污染（积水、油污、油漆等），地面无杂物；车间墙壁边缘等易忽略区域保持干净整洁。 一处不符要求扣1分 3.厂房外道路清洁，区域内无堆弃杂物、垃圾等。 一处不符要求扣1分 　 　 废弃物、垃圾 1.废弃物、垃圾存放区域合理划分，分类放置，标识明确；垃圾箱（桶）内垃圾无外溢现象，及时清理，符合环保要求。 一处不符要求扣1分 　 　 2.垃圾容器规格统一，定位存放；危险废弃物依规处置，不得随意处理。 一处不符要求扣1分 　 　 设备、组件工器具等 1.