钢结构公司质量管理办法.doc

PAGE PAGE 11 目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 一、质量管理制度 1 1 总则 1 2 质量职责 1 3 质量考核通则 1 4 质量保证金 1 5 过程控制 2 6 质量事故的管理办法 3 7 质量奖励的管理办法 3 8 计量器具管理………………………………………………………………………………………. 4 9 其他 5 二、附录 5 附录一 质量管理委员会名单 5 附录二 质量考核细则 6 PAGE 6 一、质量管理制度 1 总则 为了加强过程控制，提高职工的质量意识，提升公司信誉及市场竞争力，特制定此质量管理制度。本制度做为质量体系文件的一个重要组成部分，各相关部室及车间应严格执行。 2 质量职责 2.1 公司质量管理委员会是本公司最高质量管理机构，负责制定质量管理方针、政策，负责各单位质量管理工作的宏观调控。 2.2公司董事长、总经理、副总经理、总工程师、车间主任、车间技术员、质量管理部全体检查人员，生产部的工程技术人员均是质量管理的直接责任者。 2.3 技术研发中心对所设计的图纸质量负责。 2.4 生产部对施工工艺文件的准确性、及时性负责。 2.5 经营发展部对所传达的各种软件、信息的有效性、及时性负责。 2.6 各车间对本单位制造的产品质量负责。 2.7 质量管理部对产品质量全过程实行统一监控。 3 质量考核通则 3.1各生产车间的产品，强调过程控制以自检、互检为主，质量管理部进行全面检查的原则，质检员对产品制造的全过程质量进行控制。 3.2质量管理部的工作以正常检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对各车间的产品进行控制。 3.3当过程出现质量异常问题，质检员有权提出停工，并要求车间处理，如不停工造成异常问题的蔓延和恶化，对车间负责人进行处罚。 3.4质检员在过程检查中遇到本人解决不了的质量问题或发现质量事故，应及时向有关领导汇报；不及时汇报，扣当事人50～100元。 3.5质量管理部负责对所有的产品质量进行检查、统计、考核。考核结果每月以《质量月报》的形式在曝光板上进行通报。 4 质量保证金 每个项目预留工资总额的3％作为质量保证基金，待工程安装完毕后由质量主管领导视工程质量情况一次性审核，财务部下发（无质量主管领导单项工程产品质量结论，不得下发质量保证金）。 5 过程控制 5.1 材料控制（原材料、焊接材料） 5.1.1 材料进厂后物资部负责外观、尺寸检查并作好标识及相应记录。 5.1.2 图纸、合同及其它文件要求复验的材料，进厂一天之内计划员将复验委托送试验室。 5.1.3 试验人员接委托后于当日同物资部人员进行取样。 5.1.4 下料气割人员于划样当日进行气割下料，焊接材料复检，生产部根据钢板厚度委托相应车间焊接试板。 5.1.5 加工单位在二天的时间内完成试件加工，车间在二天内完成试板焊接。 5.1.6 实验室在收到试样二天内出据检验报告（外委检验除外）。 5.1.7 复检结果未出来前，物资采购部不得下发材料，如有特殊情况需紧急放行的，经总工程师签发《紧急放行申请表》后方可下发，并作好材料移植记录。 （注：凡未按以上要求之一执行的，一次对责任部门及责任人罚款100元） 5.2 产品制造过程 5.2.1 工程开工前生产部下发施工资料，并对车间、质量管理部、物资采购 5.2.2 质量管理部依据生产部工艺文件编制项目“质量计划”。 5.2.3车间严格按图纸、工艺进行施工，如因工艺不合理在执行过程中出现问题，由车间负责人向工艺部门反馈，经部门负责人确认后下达更改的工艺。车间不得违反工艺纪律擅自变更施工工艺。 5.2.4 划线号料前认真审图，样板经第二人审核后号料。 5.2.5 切割人员应根据零件特征合理选用切割方式，确保切割边缘及坡口的光洁度及尺寸。 5.2.6加工班组与其它班组进行板材零件交接时，接收人员有权拒收不合格产品，返修的零件合格后于当天交给接收班组。 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，经质检员测量确认后转序。 5.2.8 需进行探伤的焊缝，焊工严格按工艺纪律进行焊接，焊后24小时进行探伤检验，并打上钢印号。 5.2.9装配班组依据图纸进行组对，箱形构件及内隔板的装配与焊接、涂装前的除锈必须经质检员确认后方可转序。 5.2.10 焊工必须持有“焊工等级操作证”方可上岗，每道焊缝（小件以件为单位）必须打上焊工钢印号，便于追溯考核，焊工月累计3次交工不合格交焊培训中心培训一个月，培训期间按天津市最低工资标准执行，合格后重新上岗。外来焊工须经焊培训中心考试合格后方可上岗。 5.2.11 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书及相关标准的要求，除锈后必须经质检员确