铣工工艺学1_第五章　成形面和球面的铣削.pptVIP

1)铣削成形面时，由于切削余量不够均匀、宽度较大和铣刀的工作条件较差。2)成形铣刀制造比较困难、刃磨比较费时，故价格较昂贵。3)成形铣刀不允许用得很钝，因为这样会把刀齿磨去很多和增加刃磨铣刀的困难，甚至使成形面的精度降低。4)当工件接近铣刀时，应使铣刀慢慢地切入，以免刀齿由于突然撞击而损坏铣刀。5)粗铣时，可在铣刀齿背刃口处交错地磨出一条或几条分屑槽，能有效地改善切削和排屑状况。 第一节　简单成形面的铣削 第二节　球面的铣削 图5-19　平面截球面的截形圆 一、球面的性质和展成原理球面的几何特点是从其表面上任一点到球心的距离不变，这个距离是球面半径R；当一个平面和球面相截，所得的截面图形总是一个圆（见图5?20a）。 图5-20　球面的几何特点a)球面截形圆　b)截形圆参数 1)铣刀的回转轴线必须通过工件的球心， 第二节　球面的铣削 1.掌握曲面铣削的方法和影响曲面铣削质量的因素。 2.掌握成形面铣削的方法和影响成形面铣削质量的因素。3.了解球面铣削的注意事项和质量分析方法。4.掌握球面铣削的原理和方法。 第五章　成形面和球面的铣削 第一节　简单成形面的铣削 图5-1　具有曲面的工件 图5-2　成形的曲面工件 1)曲线的形状应符合图样要求，曲线连接的切点位置准确。2)曲面对基准应处于要求的正确相对位置。 第一节　简单成形面的铣削 3)曲面连接处圆滑，无明显的“啃刀”和凸出余量，曲面铣削刀痕平整均匀。在立式铣床上铣削曲面的方法有三种：按划线用手动进给铣削、用回转工作台铣削和用仿形法(靠模法)铣削。一、用回转工作台铣圆弧和直线组成的曲面工件的曲面外形由圆弧和直线或半径不等的圆弧线所组成，在数量不多的情况下，大多采用回转工作台在立式铣床上进行加工。 第一节　简单成形面的铣削 图5-3　扇形板 第一节　简单成形面的铣削 1.选择铣刀铣削只有凸弧的曲面，立铣刀的直径不受限制；铣削有凹弧的曲面，立铣刀的半径必须等于或小于凹弧的曲率半径，否则曲线外形将被破坏。2.在回转工作台上加工用回转工作台在立式铣床上加工，如图5?4所示。 图5-4　铣削圆弧曲面工件的装夹 第一节　简单成形面的铣削 1)工件圆弧面中心必须与回转工作台中心重合。2)准确地调整回转工作台与铣床主轴的中心距。3)确定工件圆弧面开始铣削时回转工作台的转角。4)若工件圆弧面的两端都与相邻表面相切，要确定圆弧面铣削过程中回转工作台应转过的角度。为此，在回转工作台安装后，首先要找正回转工作台与铣床主轴的同轴度，其目的是为了便于以后找正工件圆弧面和回转工作台的同轴度，也是精确地控制回转工作台与铣床主轴的中心距及确定工件圆弧面开始铣削位置的一个重要步骤。 第一节　简单成形面的铣削 图5-5　找正回转工作台与铣床主轴同轴度a)顶尖找正法　b)环表找正法 第一节　简单成形面的铣削 图5-6　划线找正工件 第一节　简单成形面的铣削 图5-7　调整铣刀与回转工作台的中心距a)铣凸圆弧面时　b)铣凹圆弧面时 第一节　简单成形面的铣削 图5-8　停刀位置与切点位置不重合和对工件形状的影响a)过早由直线进给变换圆周进给　b)过迟由直线进给变换圆周进给c)圆周进给过早停刀　d)圆周进给过迟停刀 3.用回转工作台铣曲面的注意事项1)铣削时，铣床工作台及回转工作台的进给方向都必须处于逆铣状态，以免立铣刀折断。 第一节　简单成形面的铣削 2)在铣削形面曲线是直线与圆弧相切的工件时，尽可能做到一次连续铣削。3)为便于操作，应使轮廓表面各部分圆滑连接，并按下列顺序进行铣削：①凡是凸圆弧与凹圆弧相切的部分，应先加工凹圆弧面。②凡是凸圆弧与凸圆弧相切的部分，应先加工半径较大的凸圆弧面。直线部分可看作半径最大的凸圆弧面。③凡是凹圆弧与凹圆弧相切的部分，应先加工半径较小的凹圆弧面。二、按划线手动进给铣曲面 第一节　简单成形面的铣削 单件小批量生产，且精度要求不高的曲面，常采用按划线由双手配合手动进给的方法，在立式铣床上用立铣刀的圆周刃铣削。 图5-9　手动进给铣曲面 第一节　简单成形面的铣削 1)曲线外形各处余量不均匀，有时相差悬殊。2)精铣时，与进给方向平行的直线部分，可以用一个方向的机动进给；外形较长又较平的部分，可以在一个方向采用机动进给，另一个方向采用手动进给配合；其他的部分应双手同时操作纵、横两个方向的进给手柄，协调配合进给。3)铣削应始终保持逆铣，尤其是在两个方向同时进给时更应注意，以免因顺铣而折断铣刀和铣废工件。 第一节　简单成形面的铣削 按划线手动进给铣削曲面，生产率低，加工质量不稳定，且要求操作者技术熟练，因此，仅适用于单件小批量生产，在成批大量生产时则常用仿形法（靠模法）铣削。三、用仿形法铣削曲面仿形法铣削曲面就是制造一个与工件形状相同