金属工艺学第七章.pptxVIP

第七章　钳工基础知识;1)零件加工前后的准备、后处理工作,如毛坯的清理、划线,零件倒角、去毛刺等。;图7-1　钳工工作台;台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格是用钳口的宽度表示,常用的有100mm、125mm和160mm等几种。;图7-2　回转式台虎钳 1—活动钳身　2—固定钳身　3—丝杠　4、10—螺母 5—摇动手柄　6—弹簧　7—挡圈　8—销　9—钳口 11—转座　12—扳动手柄　13—夹紧盘;清洁,以延长使用寿命。;;三、钳工工作场地 钳工的工作场地就是钳工的固定工作地点。;2)毛坯和工件要摆放整齐,尽量放在搁架上,以便于工作。;第二节　钳 工 操 作;2)便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。;图7-4　划线 a)平面划线　b)立体划线;划线是机械加工的依据,划线要求尺寸准确、线条清晰,划线精度一般在0.25~0.5mm之间。;图7-5　常用划线工具 a)划线平台　b)划针　c)划线盘　d)V形铁　e)千斤顶;6.划线基准 划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据,用它来确定工件各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置,称为划线基准。;表7-1　常见的划线基准形式;图7-6　可调式锯弓;。;图7-7　锯条锯齿;图7-8　锯路;3.锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每25.4mm(1in)长度内的齿数来表示的,一般分粗、中、细三种,见表7-2。;(1)棒料的锯割方法　如果被锯割材料的断面要求比较平整,则应从开始连续锯到结束。;方向从开始连续锯割到结束,否则锯齿会被管壁钩住而崩裂。而应先在一个方向锯到管子内壁处,然后把管子向推锯的方向转过一个角度,并连接原锯缝再据到管子的内壁处,如此进行下去,直到锯断为止,如图7-11a所示。;;图7-10　管子的夹持;图7-11　管子的锯割 a)转位锯割　b)不正确的锯割;图7-12　从宽面锯割;图7-13　从窄面锯割;图7-14　横向锯割;三、锉削 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的加工方法。;图7-15　锉削 a)锉平面　b)锉燕尾和三角孔　c)锉曲面　d)锉楔角　e)锉内角　f)锉交角 g)锉三角形　h)锉圆孔;图7-16　锉刀的各部分名称;表7-3　锉 齿 粗 细;图7-17　钳工锉的断面形状;;2)交叉锉。锉刀从两个交叉的方向(锉刀的运动方向与工件夹持方向约成30°~40°角)对工件表面进行锉削的方法称为交叉锉法,如图7-19b所示。交叉锉法的特点是锉刀与工件的接触面大,易把平面锉平,用于粗锉。;图7-19　锉削方法 a)顺向锉　b)叉锉　c)推锉;着圆弧锉削也称为滚锉法,如图7-20a所示。锉削时右手把锉刀柄部往下压,左手把锉刀前端(尖端)向上抬,这样锉出的圆弧面不会出现棱边现象。其特点是不易发挥锉削力量,锉削效率不高,适用于加工余量小或精锉圆弧面时采用。横着圆弧面锉,如图7-20b所示。锉削时,锉刀向着图示方向作直线推进,容易发挥锉削力量,能较快地把圆弧外的部分锉成接近圆弧的多边形,适用于加工余量较大的粗加工。;;2)内圆弧面的锉法。锉削内圆弧所使用的锉刀有圆锉(适用于圆弧半径较小时)、半圆锉(适用于圆弧半径较大时)。锉削时,锉刀要同时完成三个运动,即前进运动、随圆弧面向左或向右移动(约半个到一个锉刀直径)和自向转动。 如果锉刀只作前进运动,即圆锉刀的工作面不作沿工件圆弧曲线的运动,只作垂直于工件圆弧方向的运动,那么就将圆弧面锉成凹形(深坑)。;表7-4　锉削工艺实例;表7-4　锉削工艺实例;5.锉削质量分析 锉削质量分析见表7-5。;四、钻削加工;2.钻孔精度及安全注意事项 (1)钻孔精度　钻孔精度较低,一般为IT12左右,表面粗糙度Ra值为25~50μm。;图7-22　钻夹头;图7-23　钻套;图7-24　常用夹具 a)手虎钳　b)机用平口钳　c)V形铁—压板夹紧　d)螺栓—压板夹紧;1)无严格位置要求时,可通过划十字中心线、划圆、打样冲眼指引钻孔加工。;(1)丝锥　丝锥是加工内螺纹的工具。;结构形状像圆螺母,中间是螺纹,其中图7-27a是固定式,图7-27b是开缝式。;图7-25　丝锥;图7-26　板牙架;图7-27　板牙 a)固定式　b)开缝式;2)螺纹要素。螺纹要素包括牙型、公称直径、线数、导程、螺距、旋向、旋合长度等。牙型是指螺纹轴向剖面内的牙齿形状。公称直径是代表螺纹尺寸的直径,是指螺纹大径的基本尺寸。线数是指螺纹线的数目,有单线、双线和多线螺纹。螺距是指沿螺纹轴线相邻两齿上对应的距离。导程是指螺纹上一点沿螺旋线转一周时,该点沿轴线方向所移动的距离。导程与螺纹的关系,可用下式表示: Ph=ZP;3)螺纹的代号。完整的普通螺纹的代号示例