金属工艺学第五章.pptx

第五章　锻　　压;第一节　锻　　造 锻造按其成形方式不同分为自由锻造和模型锻造两大类。;一、自由锻造 自由锻造是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下两砧铁之间产生塑性变形,从而获得所需锻件的加工方法。;图5-2　拔长种类 a) 平砧拔长　b) 赶铁拔长　c) 芯棒拔长;;图5-3　冲孔种类 a) 实心冲头冲孔　b) 空心冲头冲孔 1—冲头　2—漏盘　3—上垫　4—空心冲头　5—芯料;图5-4　弯曲 a) 压铁弯曲　b) 模型弯曲;表5-1　自由锻件结构工艺性要求;表5-1　自由锻件结构工艺性要求;表5-1　自由锻件结构工艺性要求;表5-2　钉锤手工自由锻造过程;表5-2　钉锤手工自由锻造过程;表5-2　钉锤手工自由锻造过程;表5-2　钉锤手工自由锻造过程;表5-3　齿轮毛坯的机器自由锻造过程;表5-3　齿轮毛坯的机器自由锻造过程;表5-3　齿轮毛坯的机器自由锻造过程;表5-3　齿轮毛坯的机器自由锻造过程;二、 模型锻造简介 模型锻造是将金属坯料放在具有一定形状和尺寸的模膛内,施加冲击力或压力,使坯料在模膛内产生塑性变形,从而获得与模膛形状相同的锻件。;图5-5　摔子 a) 普通摔子　b) 成形摔子;图5-6　扣模;图5-7　套筒模 a) 开式套模　b) 闭式套模 1—上模垫　2—模套　3—下模垫;2. 锤上模锻;图5-9　工字齿轮胎膜锻工艺;图5-10　锻模结构 1—锤头　2—上模　3—飞 边槽　4—下模　5—模垫 6、7、10—紧固楔 铁　8—分模面 9—形槽;图5-11　典型模锻件; 图5-12　弯曲连杆的多膛模锻;第二节　锻造基本知识;2.加工条件 (1) 变形温度的影响　随着变形温度的提高,金属的塑性提高,变形抗力减少,提高了金属的锻造性。;;1.锻造流线 工件在锻造变形过程中,其内部一些杂质也随之变形,当锻件沿轴向伸长时,这些杂质也随之伸长呈纤维状,形成所谓锻造流线,使得锻件具有明显的各向异性力学性能。;第三节　板料冲压与其他锻压方法;图5-14　落料;图5-15　冲孔;图5-16　弯曲;图5-17　拉深;图5-18　冲模 1—定位销　2—导板　3—卸料板　4—冲头 5—冲头压板　6—模垫　7—模柄　8—上模 板　9—导套　10—导柱　11—凹模　12— 凹模压板　13—下模板;用以固定凹模和送料,卸料构??。上、下模板上分别固定有导套和导柱,用以将上、下模对准。;锻压除包括一般的锻造和冲压外,还包括辊轧、拉拔、挤压、径向锻造等生产方式。;图5-19　辊轧;挤压是坯料在三向不均匀压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,长度增加,成为所需制品的加工方法。;图5-20　不同挤压方式 a) 正挤压　b) 反挤压　c) 复合挤压　d) 径向挤压;图5-21　拉拔;4.径向锻造 径向锻造是对轴向旋转送进的棒料或管料施加脉冲打击力,锻成;图5-22　径向锻造;三、金属压力加工新技术简介 随着工业的不断发展,对锻压加工提出了越来越高的要求,出现了许多先进的锻压工艺方法。;2.精密模锻 精密模锻是在普通的模锻设备上锻制形状复杂的高精度锻件的一种模锻工艺。;超塑性是指金属或合金在特定条件下进行的拉伸实验,其伸长率超过100%的特性,例如,纯钛可超过300%,锌铝合金可超过1000%。;图5-24　轴类锻件;图5-25　盘类(如齿轮)锻件