金属加工与实训基础单元4-金属切削加工基础.pptxVIP

;;1）了解金属切削运动及其特点。 2）了解切削用量三要素，掌握其符号及选用原则。;几种常见的切削运动形式见表4-1。;二、金属加工中的三个表面;项目实施;表4-2 所列为精加工时推荐的切削用量数据，供参考。;本项目介绍了金属加工中的切削运动及其衡量参数，对于切削用量三要素的概念以及计算、选用做了较为详细的讲解。;二、切削液的种类及选用 切削液主要分为水溶液、乳化液、切削油。选用时，应根据实际情况选用切削液。;一、填空题;1. 了解常用刀具材料及新型刀具材料。 2. 了解车??的主要角度及其作用。 3. 理解正确选用常用刀具的方法。;知识链接;2. 常用刀具材料的种类及主要性能 1）高速工具钢，如图4-8 所示。;硬质合金的分类、用途、性能及代号见表4-3。;　　二、刀具的几何形状;2．刀具切削部分的几何要素 刀具切削部分由刀面、切削刃和刀尖组成，外圆车刀的切削部分由“三面、两刃、一尖”组成，如图4-11 所示。;3．测量车刀角度的三个基准坐标平面 如图4-12 所示。;项目实施;车刀工作图的简单画法与角度标注如图4-13 所示 。;1．前角 （1）前角的主要作用　前角增大，使切削刃锋利，切削变形小，切削省力，排屑顺利。但随着楔角减小，切削刃强度降低，刀具的散热条件变差。 （2）前角选择的基本原则　“锐中求固，力求锋利”。前角大小的选择依据是工件材料、加工性质、刀具材料和工艺系统刚度。 2．后角 （1）后角的作用　影响切削刃的锋利程度和强度；影响刀头的散热性能；用来减小刀具后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而改善工件表面质量。 （2）后角的选择　粗加工时，后角取较小值（αo= 4° ~ 6°），精加工时，可取较大的后角（αo=8° ~12°）；;主偏角 1）影响刀尖强度和散热性能。 2）影响切削分力大小。如图4-14 所示。 3）影响断屑。; 6．刃倾角 刃倾角可取正值、负值和零，如图4-15 所示。;刃倾角的作用　刃倾角λs 主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。如图4-16、4-17 所示;本项目主要对金属加工中常用的刀具材料、刀具的几何形状等方面进行了介绍。对于高速工具钢和硬质合金两种典型的刀具材料，可通过在性能方面的比较来选用，见表4-5。;一、超硬刀具材料图。4-18 所示是金刚石制作的砂轮。 二、涂层刀具。图4-19 所示为涂层硬质合金外圆车刀。;一、填空题;二、选择题;1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法。 2）能正确识读常用机床的型号。;　一、金属切削机床的分类;　二、金属切削机床的型号;2．机床型号的组成 （1）类代号　机床的类代号有固定的含义，用大写的汉语拼音字母表示，位于型号之前，见表4-6。;（3）组、系代号　同一类机床组别的划分见表4-8。;（4）主参数　表4-9 是部分机床的主参数及其折算系数。;项目实施;同样，对于其他机床铭牌上的型号也可以照此进行解释，表4-10 分别是某立式铣床、外圆磨床、数控车床上的铭牌，可以试一试说说它们型号的含义。;本项目主要讲述了金属切削机床的分类，介绍了金属切削机床的型号识读方法。要求能够正确认识常用的机床牌号，明确类代号，组、系代号，主参数等几个机床型号中必不可少的关键要素。若机床还有其他特殊情况，则要附加其余代号表达其完整含义，从而为使用机床奠定基础。;;1. 机床共分为哪几大类？ 2. 试说出下面几个机床型号的含义：MA1420B，CK6140F，XA5032A。