金属工艺学第八章.pptx

第八章　金属切削机床与切削加工;一、金属切削机床分类 目前,我国按机床的加工对象可分为通用机床、专门化机床和专用机床。;机床的类代号用汉语拼音字母(大写)表示,位于型号的首位,机床的类别及分类代号见表8-1。;表8-1　机床类代号和分类代号;表8-2　机床通用特性代号;型号中的主参数用折算值(一般为机床主参数实际数值的1/10或1/100)两位数表示,位于组、系代号之后。;其他特性代号主要用以反映各类机床的特性。;质量,达到图样所规定的有关技术要求。;;(1)切削加工表面　在切削加工过程中,工件会形成三种表面,以车床为例,如图8-2所示。;;图8-2　切削加工表面;2)进给量(f)。进给量是指工件或刀具每转一周或往复一次或刀具每转过一齿时,工件与刀具在进给运动方向上相对的位移量。;;图8-3　车刀的切削部分;和正交平面,如图8-4所示。;图8-4　车刀的辅助平面;(1)前角(γ0)　指前面与基面的夹角,在平行于主切削速度并与主切削刃垂直的主剖面内测量。;图8-5　车刀角度;三、金属切削机理分析;图8-7　切屑形状 a)带状切屑　b)节状切屑　c)崩碎切屑;在一定的切削速度下切削塑性材料时,常常发现靠近切削刃部位粘附着一块很硬的楔形金属,称为积屑瘤(即刀瘤),如图8-8所示。;四、切削力与切削温度;1)切削力Fc　它是切削合力在主运动方向(vc方向)上的分力。它消耗的功率最多,为 Pc=?;1)工件材料。工件材料的硬度、强度越高,切削力也越大。在材料的硬度,强度相近的情况下,材料的塑性、韧性越大,则切削力也越大。;3)刀具角度。前角越大,切削层的变形越小,切削力越小。其他几个角度根据被加工材料情况而变化,详细情况参见相关资料。;2.切削温度 在切削过程中,由于被切削层材料的变形、分离及刀具与切削材料间摩擦而产生的热量叫切削热。;第三节　车 削 加 工 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来完成零件切削加工的方法称为车削加工。;二、车刀 车刀是金属切削加工中应用很广的一类刀具。;图8-12　车刀结构形式 a)整体式车刀　b)焊接式车刀　c)机夹式车刀　d)可转位式车刀;表8-3　车刀结构类型、特点及用途;;图8-13??常见的外旋转表面的车削及所用刀具(同一编号为相同刀具) v—主运动　f1—纵向进给　f2—横向进给;2.常见内旋转表面的加工及所用刀具 常见的内旋转表面的车削加工及所用刀具如图8-14所示。;四、其他表面的车削;2.车螺纹 螺纹车刀的刃口形状决定了螺纹端面的形状,采用某种形状的螺纹车刀,就相应地车出这种截面形状的螺纹。;图8-16　车螺纹;图8-17　车成形面;五、车削加工的特点 车削加工与其他加工形式相比有如下特点:;六、CA6140型普通卧式车床;图8-18　CA6140型普通卧式车床 1—主轴变速箱　2—刀架　3—尾座　4—床身　5—右床腿 6—溜板箱　7—左床腿　8—进给箱;图8-19　车床的常用附件 a)三爪自定心卡盘　b)四爪单动卡盘　c)花盘　d)花盘与弯板　e)固定顶尖 f)莫氏锥套“←”表示用螺栓压紧 1—调整螺钉　2—卡爪　3—工件　4—压板　5—螺钉、螺母 6—V形块　7—配重　8—弯板;2.机床的主要技术规格;图8-20　立式车床 1—底座　2—工作台　3—垂直刀架　4—横梁 5—立柱　6—侧刀架;2.转塔车床;第四节　铣 削 加 工 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工称为铣削加工。;图8-22　铣水平面 a)用圆柱形铣刀铣削　b)用端铣刀铣削;图8-23　铣垂直面 a)用端铣刀铣削　b)用立铣刀铣削;2.铣削加工的特点;图8-24　铣斜面 a)用角度铣刀铣削　b)转动铣头铣削;图8-25　铣直槽 a)用盘形铣刀铣削　b)用主铣刀铣削;图8-26　铣T形槽;图8-27　铣成形面;4)由于总切削面积是变化的,因而铣削力也是变化的,这将会使机床和刀具发生振动,影响工件的加工质量。;图8-28　X6132型铣床 1—床身　2—横梁　3—主轴　4—纵向工作台 5—横向工作台　6—升降台　7—底座　8—主电动机;图8-29　立式升降台铣床;图8-30　圆工作台铣床 1—底座　2—滑座　3—圆工作台 4—立柱　5—主轴箱;图8-31　龙门铣床;第五节　钻削及镗削加工;图8-32　钻床所能完成的工作 a)钻孔　b)扩孔　c)铰孔　d)攻螺纹　e)钻埋头孔　f)刮平面;2.钻削加工的特点;图8-33　立式钻床 1—工作台　2—主轴　3—进给箱　4—主轴 变速箱　5—立柱　6—底座;二、镗削加工 镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工。;图8-34　摇臂钻床 1—底座　2—立柱　3—摇臂　4—主轴箱 5—主轴　6—工作台;图8-35　台式钻床;图8-