金属材料与热处理知识-第5章（有练习） (NXPowerLite).pptVIP

第六节 表面热处理与化学热处理 一、表面热处理 表面热处理是仅对工件表面进行热处理以改善表层的组织和性能的热处理工艺。 1.感应淬火 加热速度极快，加热时间短；感应淬火件晶粒细，硬度高（比普通淬火高2～3HRC），且淬火质量好；淬硬层深度易于控制；生产效率高，易实现机械化和自动化，适于大批量生产，分为低频感应淬火、中频感应淬火和高频感应淬火三种。 （1）感应淬火原理 图5-23 感应加热表面淬火示意图 1-工件 2-加热感应圈（按高频电源）3-淬火喷水套 （2）感应淬火特点 表5-7 感应加热表面淬火的电源频率与淬硬层深度 2.火焰淬火 火焰淬火无需特殊设备，操作简单，淬硬层深度一般为2～6mm，但加热温度和淬硬层深度不易控制，淬火质量不稳定，一般适用于单件、小批量生产。 图5-24 火焰淬火示意图 1-工件 2-烧嘴 3-喷水管 第六节 表面热处理与化学热处理 第六节 表面热处理与化学热处理 一、化学热处理 1.渗碳 渗碳是将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗碳的目的是提高工件表层的碳的质量分数，并形成一定浓度梯度的渗碳层，经淬火、低温回火后，提高工件表层的硬度和耐磨性，心部保持一定的强度和良好的韧性。 （1）分解 1）渗碳的概念及目的 （2）吸收 （3）扩散 第六节 表面热处理与化学热处理 2）渗碳工艺 渗碳可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳三种。 气体渗碳反应公式如下： 图5-25 气体渗碳示意图 1—炉体2—工件3—耐热罐4—电阻丝 5—炉盖6—废气火焰7—风扇电动机 第六节 表面热处理与化学热处理 3）渗碳用钢及渗碳后的热处理 渗碳用钢一般采用碳的质量分数为0.1％～0.25％的低碳钢和低碳合金钢。 渗碳后必须进行淬火、低温回火的热处理。 图5-26 低碳钢渗碳并缓冷后的渗碳层组织 第六节 表面热处理与化学热处理 2.渗氮 1）渗氮工艺 渗氮是在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。渗氮的目的是提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。 2）渗氮特点 渗氮层具有很高的硬度（65～72HRC）和耐磨性，且可维持到560～600℃；渗氮温度低，渗氮后无需进行其他热处理，工件变形小；渗氮后具有良好的耐蚀性。 3）渗氮用钢 渗氮用钢一般采用碳的质量分数为0.15%～0.45%的合金结构钢。 中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会 组编 学习目标 第五章 钢的热处理 第 章 复 习 思 考 题 第五章 钢的热处理 第 章 本 章 小 结 了解钢在加热和冷却时的组织转变过程，掌握退火、正火、淬火、回火工艺的目的、方法及应用，了解热处理新工艺。重点是退火、正火、淬火、回火、表面热处理及化学热处理的工艺特点及选用。难点是对等温转变图的理解及转变产物之间的区别。 第五章 钢的热处理 图5-1 热处理工艺曲线 热处理 整体热处理 表面热处理 化学热处理 退火 正火 淬火 回火 火焰淬火 感应淬火 接触电阻加热表面淬火 渗碳 渗氮 碳氮共渗 渗金属 第五章 钢的热处理 一、钢的奥氏体形成 加热时的临界点用 、 、 符号表示；冷却时的临界点用符号 、 、 表示 图5-2 加热、冷却时钢的临界点 图5-3 共析钢的奥氏体形成过程示意图 第一节 钢在加热时的转变 图5-4 奥氏体标准晶粒度等级示意图 1.奥氏体晶核的形成及长大 2.残余渗碳体的溶解 3.奥氏体成分的均匀化 二、奥氏体晶粒的大小及影响因素 1.奥氏体的晶粒度 第一节 钢在加热时的转变 2.影响奥氏体晶粒度的主要因素 第一节 钢在加热时的转变 （1）热处理工艺参数 图5-5 奥氏体晶粒长大倾向示意图 （2）钢中化学成分 （3）原始组织 第二节 钢在冷却时的转变 表5-1 45钢经不同条件冷却后的力学性能 （加热到840℃） 图5-6 奥氏体的冷却曲线 1-连续冷却曲线 2-等温冷却曲线 一、共析钢过冷奥氏体的等温转变 图5-7 共析钢等温转变图 第二节 钢在冷却时的转变 1.过冷奥氏体等温转变图 图5-8 珠光体型显示组织 a)珠光体 b）索氏体 c）托氏体 2.等温转变图分析 3.过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 （1）珠光体型组织转变 珠光