金属材料检测第三单元-宏观组织检验及断口分析 Ver1.0.ppt

（1）韧窝的形状 韧窝花样的形状主要是由所受的应力状态所决定，一般可出现三种不同形状的韧窝花样，如图3-29所示，其中a）为正交韧窝；b）为剪切韧窝；c）为撕裂韧窝。 韧窝的形状是相对于局部断裂而言；当宏观断裂形态与显微形态不一致时，各个不同的局部位置，存在着与其各自的显微形态相适应的韧窝花样；在通常情况下，各种形状的韧窝是混合在一起的。在实际的金属材料中，等轴韧窝与抛物线韧窝是规则而交替分布的。且常常观察到抛物线韧窝包围着等轴韧窝。 （2）韧窝的大小 韧窝尺寸用韧窝宽度和深度来度量。韧窝宽度是指等轴球体或抛物线旋转体的大圆直径；韧窝的深是从断面到韧窝底部的距离。 韧窝的大小与下列因素有关： ① 显微空洞或微孔大小。 ② 显微空洞聚合前发生的塑性变形量。 ③ 夹杂物的尺寸、间距。 ④ 材料的塑性变形能力等。 通常，当断裂条件相同时，韧窝尺寸愈大则材料的塑性愈好。 （3）韧窝的数量 韧窝的数量取决于显微空洞的数目。材料含有第二相颗粒或夹杂物时，第二相颗粒或夹杂物往往存在于韧窝的底部。 （4）卵形韧窝 卵形韧窝是指在大韧窝的自由表面上又生成小韧窝或二次韧窝。 （5）沿晶韧窝 韧窝花样有穿晶型，还有沿晶型。 2．解理断口显徽形貌特征 （1）解理台阶 金属及合金的解理断裂是很少沿一个晶面开裂的，而是跨越几个相互平行的解理面，并以不连续的方式断裂。如果解理裂纹是沿两个互相平行的解理面扩展，则在两个平行的解理面之间可能产生解理台阶。 （2）河流花样 解理台阶与局部塑性形变形成的撕裂脊线组合成的条纹，其形状类似地图上的河流，故称之为“河流花样”。图3-30是典型的解理断口显微形貌特征。 （3）舌状花样 解理断口的另一个显微形貌特征，就是舌状花样。舌状花样一般在钢铁材料中解理面上可观察到。其形状象舌头故称为舌状花样，如图3-31所示。 除此之外，解理断口显微形貌特征还有扇形花样、羽毛花样、青鱼骨花样、瓦纳线花样和晶体生长线花样等。 3．疲劳断口显微形貌特征 （1）疲劳辉纹 疲劳辉纹是疲劳断口显微形貌特征的重要标志。 在光学显微镜或电子显微镜下疲劳断口上有很细小的、相互平行的、具有规则间距的与裂纹局部扩展方向垂直的条纹，称之为“疲劳辉纹”。它与宏观特征条纹“年轮”或“贝壳状”条纹不同。如图3-32所示。 （2）轮胎压痕 疲劳断口上的另一重要特征花样是轮胎压痕，其形貌类似车胎压痕，称之为“轮胎压痕”花样。 轮胎压痕间距随着裂纹的扩展而增大，是因为疲劳裂纹在扩展过程中其断面间距往往连续变大，因此轮胎压痕的间距也随之依次加宽。 4．应力腐蚀断口显橄形貌特征 应力腐蚀断裂方式可能是沿晶型，也可能是穿晶型，将由材料与腐蚀环境所决定。 通常碳钢及低合金钢的应力腐蚀断口大部分是沿晶升裂，裂纹沿着大致垂直于应力方向的晶界延伸。应力腐蚀穿晶断裂时，其裂纹也大致垂直于应力方向。 应力腐蚀断裂方式不仅与材料有密切关系，而且还与介质有关。 此外，应力腐蚀断口还具有腐蚀坑、二次裂纹、泥状花样及块状花样等显微形貌特征。 5．氢脆断口显微形貌特征 （1）一般情况下，氢脆裂纹源不在材料的表面上产生，而是在材料的次表面成核。 （2）氢脆断口与应力腐蚀断口相比，氢脆断口形貌“发纹”较多，二次裂纹较少。 （3）氢脆也会导致准解理断裂。 （4）氢脆断口中，还可能观察到平行条纹等显微形貌特征。 三、断口显微形貌与显微组织的关系 在断裂过程中，合金的各组成相将按照各自的特有机构断裂，因此断口形貌特征将反映出不同的组织形态特点。 根据不同的断口显微形貌特征，进行显微组织鉴别与分析。 1．显微组织鉴别 进行显微组织鉴别，应选择在适当断裂条件下的断口，如低温脆断。 （1）铁索体与奥氏体的区别 对铁素体与奥氏体双相钢的显微组织、可利用断口显形貌特征鉴别。 铁素体在低温条件下容易产生解理断裂；而奥氏体在低温下，一般不发生解理断裂，常常出现韧窝断裂的显微形貌特征。因此，可借助这两种截然不同的断口形貌特征，鉴别铁素体与奥氏体的双相钢显微组织及其分布情况。例如图3-33是表示0Cr18Nil0Ti奥氏休不锈钢在-196℃条件下，冲断的电子断口形貌图像，其中狭长的解理断口的河流花样所对应的显微组织为铁素体；而韧窝花样所对应的显微组织为奥氏