风力发电机组生产及加工工艺第二章　叶片的生产技术.pptVIP

第二节　叶片的生产准备 1)模具的材料、结构由生产企业决定，但必须保证足够的强度、刚度、表面硬度以及尺寸精度，保证叶片的外形尺寸公差及稳定性和重复性。2)必须考虑加热和加压对模具造成的影响。3)如果采用闭模成型或使用真空袋时，要确保模具密封良好。4)模具表面应光滑，不许有尖棱，成型面要去除斑点。5)模具经检验认定合格，并经试模后方可使用。(二)复合材料叶片生产的主要模具(三)叶片生产玻璃纤维增强复合材料模具的制作1)首先按照图样上叶片表面曲面要求，根据图样给出的间距，制作四套曲面样板。 第二节　叶片的生产准备 2)根据可以使用的数控加工中心或数控铣床加工尺寸，决定每段叶片模具的长度。3)在各段模具支架上铺上20mm厚的木条，并用自攻螺钉紧固。4)在木条上铺覆厚度30mm的可加工树脂，然后用第三套样板检查修整树脂表面，使节距间曲面平滑过渡。5)在数控加工中心或数控铣床上加工出各段曲面。6)将各段模具拼装在模具旋转支架上，模具旋转支架使用轻型型钢制作，采用桁架结构以保证有足够的强度和刚度，在长度方向上的变形量不得超过0.0005%。(四)真空袋成型法(五)闭模成型模具的制作1)在模芯上使用真空袋的方法制出第一个叶片。 第二节　叶片的生产准备 2)第一个叶片固化后不要脱模，要在这片叶片上利用真空袋法制作叶片闭合模具的模壳。3)模壳的型面固化后仍不能脱模，然后按模具图样要求在模壳的外表面制作加强肋板、固化加温水套及在模具桁架上的安装板。4)待模具的加强肋板和安装板都固化后，模壳与第一个叶片同时从模芯脱模，要求模壳与第一个叶片无松动，将模具凹模与第一个叶片安装在模具翻转桁架上。5)在第一个叶片的内表面使用真空袋成型法制作KTM模具的凸模，即整体模芯。6)模芯的型面固化后仍不能脱模，然后按模具图样要求在模芯的内表面制作加强肋板，固化加温水套及在模具桁架上的安装板。 第二节　叶片的生产准备 7)待模芯的固化加温水套、加强肋板和安装板都固化后，将第一个叶片与模芯和模壳脱模。8)将模芯也安装在模具翻转桁架上，按图样要求检验合格后就可以进行试生产了。四、叶片制造的工艺装备(一)对叶片制造工艺装备的要求1)叶片制造所需要工艺装备、设备、工具均应满足工艺要求及其他有关规定。2)所用量具、衡器、仪表需经检定，并在检定周期内。3)调胶机、喷胶机等必须准确无误，并按有关规定进行标定。4)直接影响叶片质量的工装，如下料样板、型面样板等，必须保证设计公差要求，并定期校验，切面样板间隔应按设计要求确定。 第二节　叶片的生产准备 (二)主要叶片制造工艺装备1.固化箱 图2-??4　大型固化箱 2.模具翻转支架 第二节　叶片的生产准备 图2-5　模具翻转支架的结构 3.叶片翻转运输车4.铺丝机 第三节　叶片的加工工艺方法 一、手工糊制(一)手工糊制成型法简介1.手工糊制成型工序1)首先在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。2)当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。3)等胶衣层凝固后在模具成型表面铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)用滚子或毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使 图2-??6　手工糊制成型示意图 第三节　叶片的加工工艺方法 4)树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。5)制品固化后脱模，清擦模具，产品修边加工。2.手工糊制成型法的优点1)可以室温成型，设备投资少，模具折旧费用低。2)可制造大型产品和形状复杂的产品。3)可采用加强肋局部增强，可嵌入金属件。4)可用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面。5)树脂和增强材料可以自由组合便于进行材料设计。6)适合小批量生产。7)增强纤维含量比喷射成型高。3.手工糊制成型法存在的问题 第三节　叶片的加工工艺方法 1)手工糊制成型法属于劳动密集型生产，工人操作的熟练程度决定产品质量，生产效率低。2)制品只有贴模具的一面光滑，另一面是毛面。3)手工糊使用的树脂的相对分子质量低，一般可能比相对分子质量高的树脂对人的健康和安全不利。4)增强纤维含量不可能太高，力学和热性能受限制。5)溶剂苯乙烯含量高时树脂粘度较低，才易于手工操作，而苯乙烯有毒有害。(二)手工糊制成型法工艺流程(见图2-7) 第三节　叶片的加工工艺方法 图2-7　手工糊制成型法工艺流程 (三)手工糊制成型法制品设计时应注意的问题1)制品的尺寸精度必须以模具面为基准来表示。 第三节　叶片的加工工艺方法 2)脱模锥度最好在3°以上。3)对于可能产生变形的平面，应选取提高断面二次惯性力矩的形状。4)拐角半径尽可能大些，壁厚均匀些。5)厚度急剧变化的部位会引起应力集中，应使壁厚缓慢变化。6)厚度尺寸精度低，不能按机械加工来要求。7)与箱形制品和棱角部位相连的平面，因