风力发电机组生产及加工工艺第八章　风力发电机组的装配.pptVIP

第三节　风力发电机组关键部位的装配工艺 状，用螺栓分别与主、从动轴上的两个半联轴器联接。 图8-11　膜片联轴器1、6—半联轴器　2—衬套　3—垫圈　4—中间轴　5—膜片组 第一节　风力发电机组的装配知识 1)变桨距轮毂的装配包括变桨距轴承、变桨驱动装置、变桨轴承润滑装置、变桨控制装置等的安装与调整。2)主轴的装配包括主轴与轴承的连接、轴承端盖等零件的安装。3)主传动链的装配包括主轴与齿轮箱联接、齿轮箱与机舱底座联接、发电机的安装、联轴器的安装和发电机与齿轮箱同心度的调整。4)偏航系统的装配包括偏航轴承、偏航减速器和偏航制动等的安装。5)主轴机械制动器的装配包括制动盘、制动钳和风轮锁定装置的装配与调整。6)弹性支承座的装配一般包括齿轮箱浮动支承座、发电机弹性支承座、液压站弹性支承座和机舱罩弹性支承座。7)液压系统、润滑系统、加热冷却系统的装配。 第一节　风力发电机组的装配知识 8)附件装配包括盖板、电缆桥架、接油盒、提升机支架、各种传感器支架、防雷炭刷支架等的安装。9)电气及控制系统的装配。三、总装车间的生产条件1.建筑与起重设备2.生产组织安排3.流动资金最低占用四、风力发电机组装配工艺顺序1.轮毂总成装配工艺顺序2.风轮轴总成装配工艺顺序3.整机总装顺序 第二节　风力发电机组的装配要求 一、风力发电机组装配的一般要求1)进入装配的零部件(包括外购件、外协件)均应具有检验部门的合格证，方能进行装配。2)零部件在装配前应当清理并清洗干净，不得有毛刺、翻边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。3)装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。4)除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒钝。5)装配过程中零部件不允许磕伤、碰伤、划伤和锈蚀。6)油漆未干的零部件不得进行装配。7)对每一装配工序，都要有装配记录，并存入风力发电机组档案。 第二节　风力发电机组的装配要求 8)零部件的各润滑处装配后应按装配规范要求注入润滑油(润滑脂)。二、装配连接要求(一)螺钉、螺栓联接1)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁敲击或使用不合适的螺钉旋具和扳手。2)螺纹装配工具可分为手动和机动两种。 第二节　风力发电机组的装配要求 表8-1　常用规格螺栓的拧紧力矩(单位：N·m) 螺栓直径／mm 16 20 24 30 36 42 48 螺栓等级 5．6 70 136 235 472 822 1319 1991 8．8 149 290 500 1004 1749 2806 4236 10．9 210 409 705 1416 2466 3957 5973 12．9 252 490 845 1697 2956 4742 7159 第二节　风力发电机组的装配要求 2.适用于粗牙螺栓。3.拧紧力矩允许偏差为±5％。4.摩擦系数μ为0.125。5.表中数值为涂抹MoS2油脂时的力矩，无润滑剂时拧紧力矩数值应增加33％。3)螺钉、螺栓安装时的基本要求：① 螺母应能用手轻松地旋入。② 螺纹的表面必须光滑。③ 螺栓数量多时，应按一定顺序来拧紧，并应分次逐步拧紧，即先把所有的螺母按顺序全部拧紧到要求力矩的1/3，然后拧紧到要求力矩的2/3，最后再完全拧紧。 第二节　风力发电机组的装配要求 ④ 同一零件用多件螺钉或螺栓连接时，拧紧螺栓必须按照一定的顺序进行，若有定位销应从定位销开始拧紧。这样，有利于保证螺纹间均匀接触，贴合良好，螺栓间承载一致，应按图8-2所示的顺序进行。 图8-2　螺钉或螺栓联接拧紧顺序a)单排　b)双排　c)对称多孔　d)方形　e)环形 第二节　风力发电机组的装配要求 ⑤ 为了防止螺栓受振动松脱，螺纹联接必须有合适的锁定措施，通常非高强度螺栓用涂抹厌氧防松胶或采用自锁螺母的方法，防松效果较好，而大六角头高强度螺栓则依靠摩擦防松。4)螺母拧紧后，螺栓头部应露出2~3个螺距。5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应与被紧固零件贴合，并以黄色油漆标识。6)严格按图样和技术文件规定等级的紧固件装配，不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。(二)销联接1)圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60％，并应分布均匀。2)定位销的端面应突出零件表面。 第二节　风力发电机组的装配要求 3)开口销装入相关零件后，尾部应分开，扩角为60°～90°。(三)键联接1)平键装配时，不得配制成梯形。2)平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。3)花键装配时，同时接触的齿数应不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向应不低于50％。4)滑动配合的平键(或花键)装配后，相配键应移动自如，不得有松紧不均现象。(四)铆钉连接1)铆接