熟料生产线工程高大模板专项工程施工设计方案.doc

熟料生产线工程高大模板专项施工方案 第一节 编制依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 6、《木结构设计规范》GB50005-2003 7、本工程结构施工图及施工组织设计 第二节 工程概况 本工程为金龙水泥有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程；层高8m以上煤粉制备；烧成窑头电收尘；废气处理为框架结构。 高支模区域概况： 粉煤制备：层高为11.4m。楼板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、350*1000mm、250*600mm、500*1100mm等。 烧成窑头电收尘：层高为11.3m。楼板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等。 废气处理：层高为10.3m。楼板厚度100mm；梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等 第三节 支模基础要求 为防止满堂架立杆产生沉降，高大支模部位地坪做法:清除表面松散土壤和腐殖土；回填土分层夯实;做60cm厚碎石垫层，10cm厚C15素混凝土，确保地基承载力标准值不小于120kpa。立杆底部全部铺设宽300mm厚50mm松木地龙板。 第四节 方案选择 为确保质量和安全，并满足工期要求，在选择方案时，充分考虑了以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，必须做到安全可靠，经济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。 4、此外，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关标准要求 。 综合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，考虑以往的施工经验，决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。 第五节 高支模结构设计与构造要求 1、结构设计 1）荷载：新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；梁内钢筋自重(kN/m3):1.50；楼板内钢筋自重(kN/m3):1.10；楼板模板自重(kN/m2)：0.35；梁板模板自重(kN/m2)：0.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0； 2）、主要材料：采用Φ48×3.0钢管、16mm胶合面板、40×90mm木枋、M12对拉螺栓、可锻铸造扣件 3）、高 支 模 结 构 表 部位 梁、板尺寸 计算梁/板 代表梁/板 支架结构布置 煤粉制备 300*900mm、250*700mm、250*600mm、500*1100mm 300*900mm计算书1，第24页 300*900mm、 立杆沿梁跨度方向间La(m)：0.825；立杆步距h(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.8（计算按0.95）；梁底增加承重立杆根数：1；具体尺寸以图为准。 250*700mm 计算书2，第43页 250*700mm 立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.825；立杆步距h(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.86；梁底增加承重立杆根数：0；具体尺寸以图为准。 250*600mm 计算书3，第63页 250*600mm、250*500mm 立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.87（计算按0.95）；立杆步距h(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.75；梁底增加承重立杆根数：0；具体尺寸以图为准。 烧成窑头电收尘 300*900mm、250*600mm、250*400mm 300*900mm 计算书1，第24页 300*900mm 立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.825；立杆步距h(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.95；梁底增加承重立杆根数：1；具体尺寸以图为准。 250*600mm，计算书3，第63 250*600mm、250*400mm 立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.95；立杆步距h(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.75；梁底增加承重立杆根数：0；具体尺寸以图为准。 楼板 楼板厚度 1 120mm 计算书4，第 1 横向间距或排距(m):0.825；纵距(m):0.9；步距(m):1.50；（两个部位楼板统一计算，取最不利情况）具体尺寸以图为准 支架结构和模板详细情况见有关图纸。 2、模板及支架搭设的构造要求： 1）竖向剪刀撑：在高支模区域支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑；内部竖向剪刀撑在纵、横方向按图示位置和方式设置。