A0105-21-002 汽轮机及主要辅机设备制造质量见证计划清单.docxVIP

汽轮机及主要辅机设备制造质量见证计划清单 汽轮机本体监造项目表 序 号 监造部套 监造项目 计划 日期 监造方式 监造人 完成 日期 H W R 数量 1 汽缸、喷嘴室 1.材料化学成分 √ 2.材料机械性能 √ 3.无损探伤报告.缺陷处理原始记录、处理工艺,处理后的质保签证 √ 4.外观我及清洁度检查 √ 5.空缸水平中分面间隙、螺栓孔对中情况 √ 6.水压试验或煤油试验 √ 2 隔板套 1.材料化学成分 √ 2.材料机械性能 √ 3.无损探伤报告 √ 4.外观检查 √ 5.水平中分面间隙及螺栓孔对中情况 √ 3 隔板 1.材料理化性能 √ 2.汽道高度 √ 3.汽道喉部宽度 √ 4.总出口面积 √ 5.新设计隔板挠度试验结果 √ 6.焊接隔板焊缝检查 √ 7.流道粗糙度 √ 8.上下半中分面间隔 √ 4 轴承、轴承座台板 1.轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查 2.轴承合金厚度偏差 √ 3.推力瓦块之间厚度差 √ 4.轴承接触面及紧力检查 √ 5.中分面间隙 √ 6.轴承座煤油试验及其压力室及注入管的液压试验 √ 7.轴承工作表面直径及接触精度 √ 8.台板与轴承座接触的几何精度和接触精度 √ 9.轴承座清洁度检查 √ 5 汽缸及联轴器用螺栓 1.材料化学成分 √ 2.材料机械性能 √ 3.光谱、硬度复查 √ 4.螺纹精度 √ 6 联轴器 1.材料化学成分 √ 2.材料机械性能 √ 3.超声波探伤 √ 4.外圆及止回径向跳动量 √ 5.两端两跳动量(瓢偏) √ 6.螺孔中心距 √ 7.螺孔光洁度 √ 8.螺栓孔与其端面垂直度 √ 7 叶轮与主轴 1.材料化学成分 √ 2.材料机械性能(包括FATT性能) √ 3.无损探伤 √ 4.热稳定性试验 √ 5.残余应力试验 √ 6.内孔无损伤及精糙度检查 √ 7.轴颈的表面粗糙度不柱度 √ 8.轴颈、轮缘的径向跳动量 √ 9.推力盘端面跳动量 √ 8 汽封 1.汽封套中分面间隙 √ 2.弹簧材质及弹性曲线 √ 3.汽填充块齿尖加工公差及粗糙度 √ 9 动叶片 1.材料理化成分 √ 2.材料机械性能 √ 3.探伤检查结果 √ 4.硬质合金片焊接质量或表面强化部分外观检查 √ 10 导叶 1.材料理化成分 √ 2.材料机械性能 √ 3.探伤检查结果 √ 4.表面精糙度 √ 11 汽机转子装配 1.套装后叶轮轮缘端面及径向跳动量 √ 2.套装后联轴器的端面及径向跳动量 √ 3.叶片装柄称重量记录 √ 4.叶片铆好后,拉筋外观检查 √ 5.铆钉铆好后,叶顶端面与围带内侧间隙 √ 6.围带弧段之间间隙 √ 7.转子中部最大弯曲度 √ 8.静平衡结果 √ 9.动平衡记录报告及相位曲线 √ 10.调频叶片测频(频率在300Hz以下动叶片、各调频叶片成组频率及分散率) √ 11.当新型叶片时,末级和次级叶片动态振动特性试验 √ 12.转子超速试验 √ 13.转子装箱检查 √ 12 总装 1.台板间隙 √ 2.滑销系统导向键间隙 √ 3.内外缸同心度 √ 4.隔板、隔板套、汽封等下部定型位键间隙及其导向键间隙(适用于整体组装出厂的机组) √ 5.各级隔析板同轴度 √ 6.转子与汽缸同轴度 √ 7.通流部分动静间隙 √ 8.汽封环回弹性、膨胀间隙 √ 9.轴瓦间隙瓦盖紧力 √ 10.联轴器对中检查 √ 11.转子扬度 √ 12.汽缸负荷分配 √ 13.合缸后汽缸中分面间隙 √ 14.汽封长向轴向间隙 √ 15.转子轴串量及推力间隙 √ 16.球面瓦与瓦枕接触 √ 13 总装后盘车 1.盘车装置功能 √ 2.盘车试验 √ 调查保安套监造项目表 序 号 监造部套 监造项目 计划 日期 监造方式 监造人 完成 日期 H W R 数量 1 滑阀、油动机 1.材质检验 √ 2.清洁度 √ 3.分部套试验 √ 2 主汽阀、调节阀 1.阀杆及阀杆套筒材料理化性能 √ 2.阀壳水压试验 √ 3.阀壳无损探伤检查 √ 4.阀门严密性检查或接触线检查 √ 5.组装检查 √ 3 试验与检 查 1.调节、保安部套清洁度检查 √ 2.调节系统静态联动试验 √ 3.特性参数测定 √ 主汽阀门关闭时间 调速汽门关闭时间 速度不等率 迟缓率 系统稳定性 启动阀行程或电液转换器驱动电流与主汽阀、调节阀行程关系 4.危隐保安器 √ 超速试验 注油试验 油系统设备监造项目表 序 号 监造部套 监造项目 计划 日期 监造方式 监造人 完成 日期 H W R 数量 1 油箱 1.焊接质量 √ 2.检查清洁度 √ 3.渗泼试验 √ 4.防锈处理 √ 5.油漆牌号及工艺 √ 6.内部部件质量 √ 7.孔洞封口措施 √ 2 冷油器 1.检查清洁度 √ 2.防锈处理 √ 3.焊接质量 √ 4.穿管前后管板、隔板清洁度及