装置吹扫方案.docVIP

神华集团 神华集团 神华包头 煤化工分公司 技术文件 0 版 SBCCC-170-T-01 第 1 页 共 41 页 聚乙烯装置吹扫/冲洗方案 0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 烯烃中心 发布日期 实施日期 本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。 本文件由文件编制部门负责解释。 神华集团 神华集团 神华包头 煤化工分公司 聚乙烯装置吹扫方案 技术文件 0 版 SBCCC-170-T-01 第 PAGE 41 页 共 NUMPAGES 41 页 目 录 1 吹扫/冲洗目的 3 2 吹扫/冲洗原则及要求 3 3 吹扫/冲洗结果的判断 6 4 吹扫步骤 6 5 冲洗步骤 36 6 注意事项 40 吹扫/冲洗目的 吹扫清除设备、管线中的泥沙和焊渣等杂物。 冲洗管线和设备内脏物，为开工创造条件。 化学清洗使管线和设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等与碱溶液进行反应、溶解，从而达到清洁去污。 通过对装置吹扫使各岗位人员对流程有进一步熟悉和了解，为早日投料试车做准备。 吹扫/冲洗原则及要求 先吹扫公用工程，后吹扫工艺管线系统。 吹扫要遵循先主管、后支管、从高到低的原则，排放点选在设备或管线最低处。低点排放依次进行，必要时需按顺序反复进行两次或多次。 吹扫要做到不留死角、不返混，每一条管线都要吹扫。各管线上的盲板、蒸汽疏水器等管配件拆除，防止死角。每条管线包括放空、旁路、低点排凝都必须进行吹扫。 吹扫前通知仪表人员将系统内的仪表加以保护。有关仪表管线的吹扫，应在管线、设备吹扫合格之后进行。 进行吹扫前，调节阀、流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、三通阀、旋转加料器等应拆除,采用短管连接或盲板封闭。非主要配管上的闸阀可不必拆除，但必须全开。单向阀拆除阀芯，吹扫合格后清理死角，阀芯复位。 在管线吹扫时，所有与动设备相连的管线原则上都必须断开，必要时在设备侧法兰加装盲板，不允许脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。 管道吹扫时应具有足够的介质流量，气体吹扫流速不应低于本管线工作流速（流速一般不小于20m/s）。直径在4〞以上较大的管道可采用先憋压后急剧排放的方法即爆破的吹扫方式，直径小于4〞的管道采用直吹法。各系统的吹扫压力，不得超过本系统的设计压力。 当工艺管道直径大于600mm以上时，要采用人工清扫。 必要时，对无保温的管线吹扫时用木锤认真敲击，对焊缝、死角、弯头等部位要重点敲打，但不得损坏管线。 吹扫时，所拆除的阀门、管件、仪表元件等部件要有专人记录和保管，复位时要按记录一一核对，不能遗漏出错。每个拆下的部件都要系上牢固的标签，注明位号。 管道及系统吹扫，应预先制定系统管道吹扫流程图，注明吹扫步骤、断开位置、排放点和加盲板位置（包括与装置有关的外管及仪表接管系统的吹扫）。吹扫时要按各系统的吹扫管段图和技术要求进行。不能遗漏任何一根管线。吹扫合格后签字备案。 在吹扫阶段，所有填充物（如分子筛、催化剂等）都不充填，待吹扫或清扫合格后才允许装入。 工艺管道吹扫的气源压力一般要求0.6～0.8MPa(G)，对吹扫质量要求高的可适当提高吹扫压力，但不要高于操作压力。 吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫的风量时，应选用临时吹扫阀门。 吹扫管道连接的安全阀进口时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫到阀底，使安全阀底部光滑面磨损。 所有放火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管吹扫后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引管和阀门必须吹扫，仪表管线也应与工艺管线同时吹扫。在吹扫过程中，只有在上游系统合格后，吹扫气才能通过正常流程阀门进入下游系统。在施工单位的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。 设备的检查和清扫 设备内部的检查和清扫。除特殊规定的设备以外，容器都要打开人孔或手孔进行检查，并作内部清扫，灰尘和杂物用刷子和扫帚清扫，然后再用工厂风将设备内部积存的杂质和积水一同吹扫干净，特殊容器杂质用湿面粉清除，如果必须用水或其它洗涤剂冲洗时，冲洗工作完成后要用工厂风干燥。 需要进人检查的容器必须做好隔离措施。与可燃气体、氮气等危险物料相连接管线加装盲板隔离。 进塔、罐（管径大于600mm管线）前必须测氧，含量大于20%（vol）合格、并按规定办理相关手续，做好相关防护措施。 设备内部检查和冲洗要按要求进行，并填写确认单，做好记录。 爆破吹扫距离不大于100m。当管道长度超过 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫