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硫酸镁冷却结晶装置设计
一、基础数据：
1、进结晶器物料规格：来料温度：70℃；来料浓度：40-42oBe/
2、结晶终点工艺参数：结晶终点温度：35℃
3、产量：年产2万吨七水硫酸镁，一天24小时运行。
4、要求的颗粒大小：1mm 左右
5、硫酸镁的溶解度数据：
温度
0
10
20
25
30
40
50
60
63
65
69
80
90
100
溶解度%
16
22
25.2
26.7
28
30.8
33.4
35.3
35.9
36.3
37.1
35.8
34.6
33.4
6、硫酸镁容液粘度数据
浓度(%)
5
10
15
20
25
30
35
粘度(mPa.s)
1.01
1.21
1.43
1.69
1.98
2.3
2.66
二、设备选型：
连续结晶工艺选型：本方案采用外循环型的Oslo冷却结晶。
此种结晶器的主要特点为：
A、晶核的发生速率小，有利于晶体长大
B、设备内部不易结疤
C、单位体积的生产强度大
D、产品的粒度均匀，可以生产较大颗粒的晶体。
E、设备能耗低
F、设备整体工艺可控性高
三、工艺简介：
来自前段工艺的 硫酸镁溶液首先用输送泵至oslo 冷却结晶器，通过外冷器和循环水换热后降低温度，降低硫酸镁的溶解度，此时在液面产生过饱和度并随溶液下降与结晶器下部的晶体床层内的晶体接触，晶体随之慢慢长大，过饱和度逐渐消失。消除过饱和度的上清液与部分细晶又进入到轴流泵继续参与循环与原料混合后降温，大粒度晶体作为产品取出。
四、结晶器的控制要点：
A、进料方式的控制：
为了防止热的硫酸镁浆料直接进入结晶室而造成出现大量成核现象从而不利于晶体的生长的现象，本方案将进料管道置入循环管道中，因为循环管道流速较高能使进料液与循环液充分混合，从而得到相对稳定的循环液去降温来增大溶液的过饱和度去使晶体得以生长。
B、循环流量的控制
本设计采用了清夜式的控制形式，过饱和的介稳区虽然压得更窄，但晶核的发生速率也会大为减小，从而使过饱和度得消失全都发挥到晶体得生长上来。根据已有的生产经验数据能够准确的确定出循环的流量。
C、循环泵选型的控制
循环泵选用大流量、低扬程、低转速的轴流泵作为循环动力，可以使物料均匀降温，避免产生大量细晶核。并防止了循环晶浆中的晶粒与循环泵的叶轮高速碰撞而出现大量二次成核现象。
五、主体设备一览表：
序号
货物名称
规格、型号
数量
价格
备注
1
Oslo 结晶器
?
2
外冷却器
3
循环泵
4
稠厚器
5
母液罐
?
6
流程泵
?
7
自控、仪表
?
8
土建、安装、配电、保温，管道
?
?
9
合计
?
?
?
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