FMEA及CP培训教学文案.pptVIP

FMEA CP培训;质量检查与质量控制—如果客户要求交样一次合格率的质量目标是98.5%，你应当采取的控制办法是什么？ 质量检查：抽检AQL1.5;;过程审核;; 早知道 做好安全用电防护，就不会造成人员电击伤害 早知道 改进ESD防护体系，就不会造成静电击伤;FMEA 的起源;什么是FMEA;FMEA的分类和实施步骤;FMEA 的时间顺序;名词解释; 失效后果（Failure Effect） —— 失效给顾客带来的影响; KPC 产品特殊特性 ——影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性;做FMEA需要哪些人;FMEA表格简介;产品型号/Part Name: ;PFMEA的研究对象;2.2 潜在失效模式 ——可能发生不能满足过程功能/要求的意图，是上一过程的后果，下一过程的起因。 ——假设接收的材料/零件正确 ——每种失效模式尽可能单列出来 2.3 潜在失效后果 ——失效模式对顾客（内部和外部）的影响 ——安全、法规的影响 2.4 严重度（S） ——对失效后果的严重程度的评价 ——只能通过修改设计来降低;2.5 级别 ——产品特性/过程特性分级 ——对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明 2.6 潜在失效起因/机理 ——失效是怎样发生的？（人、机、法、环） ——列出所有可能想到的起因/机理 2.7 频度（O） ——描述特定失效起因/机理发生的可能性 ——过程更改是降低频度数的唯一途径;2.8 现行过程控制 ——防止失效起因/机理发生或探测将发生的失效模式或起因/机理的控制方法。 ——有2种过程控制方法 预防（P）：防止失效起因/机理或失效模式发生，或降低其发生概率。 探测（D）：探测出失效起因/机理或失效模式，导致采取纠正措施。 2.9 探测度（D） ——假设失效模式发生，探测到的可能性。 ——和发生频度相独立。;2.10 风险顺序数（RPN） ——描述对象风险的大小 ——RPN=（S）×（O）×（D） ——按RPN值的大小确定优先改进顺序 ——S值高，不管RPN值大小如何都必须关注;PFMEA改进;3.4 措施结果 ——重新评价采取措施后的RPN值 ——按照统一标准判断是否FMEA结束;如何有效实施 FMEA;如何有效实施 FMEA;5.当实际发生失效时，可查看FMEA报告，若找到相同的失效模式、???因或效应时，可立即应用已分析过的改进建议；若FMEA报告中无类似资料或与实际情况不符时，则修改FMEA资料，如此相互配合，可减少失效处理之时间，并充实FMEA资料。 6.配合设计审查作业，作为正式生产前产品可靠度、制程安全性、与环境污染影响等之评估参考资料。;7.经由不断累积FMEA资料，加以整理编成很好的专业技术资料，可作为工程师训练之参考教材，亦可为公司保存重要之技术资料。 8.配合信息系统，将FMEA资料建成数据库，可提供健全的失效信息基础，作为建立制程检验、测试标准、检验程序、检试规范及其他质量管制措施之参考。;FMEA与防错;关于FMEA的认识误区;FMEA与控制计划的关系;控制计划方法论的目的是协助顾客制造出优质产品，是QMS的一部分，是一个动态文件； 控制计划对最大限度减少过程和产品变差作了简要的书面描述； 控制计划应在整个产品寿命周期中被保持并使用； 控制计划由多功能小组完成； 在包含相同信息的条件下，可使用替代的格式； 控制计划不能替代详细的作业指导书； 可以编制统一的控制计划。;控制计划与质量计划;过程流程图 FMEA 特殊特性 小组的经验 小组对过程的了解 设计评审 最优化方法：如QFD（Quality Function Deployment）、DOE（Design Of Experiments）等;控制计划这一结构化的方法为产品和过程提供了一个完整的评价，减少了设计、制造和装配过程中的废品并提高了产品质量； 将资源集中用于特殊特性，有助于在不影响质量的情况下降低成本，提高顾客满意度； 控制计划作为一个动态文件，识别并传达了特殊特性、控制方法和特性测量中的变化，有利于小组之间、组织与顾客之间的交流。;? 样件 ? 试生产 ? 生产 控制计划编号 ;表示控制计划的不同阶段：样件、试生产、生产，各阶段的控制计划应有所不同。 控制计划编号：适用时填入编号以利追溯。 零件编号/最新更改水平：填入零件、部件、子系统或系统的编号和最新的更改等级。 零件名称/描述 组织/工厂：填入本公司名称。 组织编码：按顾客采购机构的要求填写识别代码。;主要联系人/电话 核心小组：多功能小组成员的名单，可写上联系方法。 组织/工厂批准/日期：本公司对控制计划的批准。 日期(编制) 日期(修订) 顾客工程批准/日期 顾客质量批准/日期