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第四节
弹性元件的计算
一、钢板弹簧
(一)钢板弹簧的布置方案
钢板弹簧在汽车上可以纵置或者横置。后者因为要传递纵向力,必须设置附加的导向 传力装置,使结构复杂、质量加大,所以只在少数轻、微型车上应用。纵置钢板弹簧能传 递各种力和方矩,并且结构简单,故在汽车上得到广泛应用。
纵置钢板弹簧又有对称式与不对称式之分。钢板弹簧中部在车轴(桥)上的固定中心至 钢板弹簧两端卷耳中心之间的距离若相等,则为对称式钢板弹簧;若不相等,则称为不对 称式钢板弹簧。多数情况下汽车采用对称式钢板弹簧。由于整车布置上的原因,或者钢板 弹簧在汽车上的安装位置不动,又要改变轴距或者通过变化轴距达到改善轴荷分配的目的 时,采用不对称式钢板弹簧。
(二)钢板弹簧主要参数的确定
在进行钢板弹簧计算之前,应当知道下列初始条件:满载静止时汽车前、后轴(桥)负
荷 G1 、 G 2
和簧下部分荷重 u 1 、 u 2 ,并据此计算出单个钢板弹簧的载荷:
Fw1 ??G1?Gu1?/2
和
Fw 2 ??G2?Gu2?/2
,悬架的静挠度
f
c
和动挠度
f
d
,汽车的轴距
等。
1、满载弧高
f
a
满载弧高凡是指钢板弹簧装到车轴(桥)上,汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端(不
包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差(图 6-11)。 a 用来保证汽车具有给定的高度。当
f
a
=O 时,钢板弹簧在对称位置上工作。为了在车架高度已限定时能得到足够的动挠度值,
常取 a =10~20mm。
图 6—11
钢板弹簧总成在自由状态下的弧高
2、钢板弹簧长度 L 的确定
钢板弹簧长度 L 是指弹簧伸直后两卷耳中心之间的距离。增加钢板弹簧长度 L 能显著 降低弹簧应力,提高使用寿命;降低弹簧刚度,改善汽车平顺性;在垂直刚度 c 给定的条 件下,又能明显增加钢板弹簧的纵向角刚度。钢板弹簧的纵向角刚度系指钢板弹簧产生单
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3
W
2
J
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位纵向转角时,作用到钢板弹簧上的纵向力矩值。增大钢板弹簧纵向角刚度的同时,能减 少车轮扭转力矩所引起的弹簧变形;选用长些的钢板弹簧,会在汽车上布置时产生困难。 原则上在总布置可能的条
件下,应尽可能将钢板弹簧取长些。推荐在下列范围内选用钢板弹簧的长度:轿车: L=(O.40~O.55)轴距;货车前悬架:L=(O.26~O.35)轴距,后悬架:L=(O.35~O.45)轴 距。
3、钢板断面尺寸及片数的确定
(1)钢板断面宽度 b 的确定
有关钢板弹簧的刚度、强度等,可按等截面简支梁的计算
公式计算,但需引入挠度增大系数 δ 加以修正。因此,可根据修正后的简支梁公式计算钢
板弹簧所需要的总惯性矩
J
0
。对于对称钢板弹簧
J
0
???L?ks?c??/48E
(6-5)
式中,s 为 U 形螺栓中心距(mm);k 为考虑 U 形螺栓夹紧弹簧后的无效长度系数(如刚
性夹紧,取 k=O.5,挠性夹紧,取 k=O);c 为钢板弹簧垂直刚度(N/mm),c=
Fw / f c
;δ
为挠度增大系数(先确定与主片等长的重叠片数 n1
,再估计一个总片数
n
0
,求得
n ?
n1
n
0
,
然后用 δ=1.5/[1.04(1+O.5η)]初定 δ);E 为材料的弹性模量。 钢板弹簧总截面系数 0 用下式计算
W0 ??FW?L?ks??/4??w?
(6-6)
式中,
??
w
?为许用弯曲应力。
对于 55SiMnVB 或 60Si2Mn 等材料,表面经喷丸处理后,推荐
??w?在下列范围内选取:
前弹簧和平衡悬架弹簧为 350~450N/mm2;后主簧为 450~550N/mm2;后副簧为 220~250N/mm2。
将式(6-6)代入下式计算钢板弹簧平均厚度
h
p
h
p
?2 J 0 W0 ?
?L?ks????w?
6 Ef c
(6-7)
有了
h
p
以后,再选钢板弹簧的片宽 b。增大片宽,能增加卷耳强度,但当车身受侧向
力作用倾斜时,弹簧的扭曲应力增大。前悬架用宽的弹簧片,会影响转向轮的最大转角。 片宽选取过窄,又得增加片数,从而增加片间的摩擦和弹簧的总厚。推荐片宽与片厚的比
值 b/
h
p
在 6~10 范围内选取。
(2)钢板弹簧片厚 h 的选择
矩形断面等厚钢板弹簧的总惯性矩 0 用下式计算
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