混合絮凝池安装施工方案.docxVIP

1.1. 安装方案 1.1.1. 工程概况 本工程的机械设备安装主要包括机械混合器、折板箱单元、潜水泵、碳钢 管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证混合絮凝池正常 运行的重要条件。 1.1.2. 施工准备 1.技术准备 熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装 说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 学习有关规范和安全技术文件。 调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程 度。 了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织 设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性 的组织专业化施工队伍进行施工。 结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键， 统筹安排，均衡生产。 根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度， 合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 设备由库房运至施工现场放至指定位置。 施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、 液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3. 设备的安装及调试 1.机械混合器的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、 工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、 脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位 置。 复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3)设备安装 在水池地面及池顶面的基础表面上分别测出叶轮（桨叶）位置及搅拌机 轴中心位置，以此推放出叶轮（桨叶）设备的外边线，标出膨胀螺栓位置或地 脚螺栓孔位置。 在池壁上测放出叶轮（桨叶）中心线标高，在基础水平面上测放出的搅 拌机轴的基础连接线，标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。 安装时，先分别组装搅拌机轴及叶轮，再用手动吊链缓缓把搅拌机轴吊 起，并慢慢放入安装位置，对中对正，上好膨胀螺栓，加固搅拌机轴，同时调 节搅拌机轴垂直度。保证搅拌机轴的安装垂直度不大于 0.5/1000 且小于 1mm。 将组装好的叶轮安装到搅拌机轴上，叶轮要与搅拌机轴密合且标高正确， 桨板对轴垂直度或平行度为桨叶长度的 4/1000 且小于 5mm。 2.折板单元的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、 工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、 脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位 置。 (3)折板单元的安装 1)本工程内折板单元共有 4 种，分别为折板 A.B.C.D；折板由两侧的 20*20 的方管框架固定，组成折板单元。 折板和方管的材料均为 ASTM304 不锈钢材料。折板和方管之间采用氩弧 焊连续点焊，焊接后酸洗并清洗。 在池壁上测放出折板单元中心线标高，标出位置并校核膨胀螺栓位置或 地脚螺栓位置。 折板垂直度应符合设备技术文件的规定。 1.1.4. 管道安装 1.钢管安装 (1)施工工艺 管道除锈及防腐→下管(排管) →管道连接→管道附件安装→管道实验→焊 口防腐 (2)钢管焊接 1)焊接前 焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊 接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。 为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于 10mm 范围内的铁锈、污垢、油 脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧 10～15mm 范围内的表面打磨处理，使 其漏出金属光泽，制作坡口。 对壁厚≥5mm 的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为 6～12mm 时，应 采用 V 形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为 60°～70°，靠里皮边缘上应留 1.0～4.0mm 宽的钝边。焊接时两管口间要留有 一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对 口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。 ④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。 2)管道的焊接 管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于 800mm 时，应采用双面焊。纵 向焊缝应放在管道中心线上半圆的 45°方向。 对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为 0.2 倍的壁厚，且不大 于 2mm。 环向焊缝距支架净距不小于 100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不 小于 200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错