1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊.pdfVIP

1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管全位置焊 中国第二重型机械集团公司金结重型制造厂 （德阳市618013） 编制：吴明华 邬希贤 表演：吴明华 1 焊接性分析 (1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢 φ133×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核 电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中， 焊接难度较高， 对焊接接头质 量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求 PT、RT检验。 以往均采用 TIG 焊或手工电弧焊， 前者效率低、 成本高， 后者质量难以保证且效 率低。为既保证质量又提高效率，采用 TIG 内、外填丝法焊底层， MAG焊填充及 盖面层，使质量、效率都得到保证。 (2)1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、 导电率均与碳钢及低合金钢差别较大， 且熔池 流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，以往对 MAG（Ar+1%~2%O2） 焊不锈钢， 一般只用于平焊及平角焊， 未见全位置焊的报道及资料。 在 MAG焊过 程中，焊丝伸出长度必须小于 10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时 间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成 形美观，以保证填充及盖面层质量。 2 焊接方法及焊前准备 2.1 焊接方法 材质为 1Cr18Ni9Ti ，管件规格为 φ133×11 mm，采用手工钨极氩弧焊打底， 混合气体（ CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。 2.2 焊前准备 （1）清理油、污物，将坡口面及周围 10 mm内修磨出金属光泽。 （2）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。 （3）按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（ 2 点、 7 点、 11 点为肋板固定）， 也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。 （4）管内充氩气保护。 （5）管子装配定位图见图 1。 60o 钝边 p=0.5mm 图 1 3 TIG 焊工艺 3.1 焊接参数 采用 φ2.5 mm的 Wce-20钨极，钨极伸出长度 4~6 mm，不预热，喷嘴直径 12 mm， 其它参数见表 1。 表 1 TIG 焊工艺参数 3．2 操作方法 （1）管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内 部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各 60°）内填丝，立、平焊 部位外填丝法进行施焊。 （2）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区， 否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳 定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。 （3）由过 6 点 5mm处起焊， 无论什么位置的焊接， 钨极都要垂直于管子的轴心， 这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。 （4）焊接时钨极端部离焊件距离 2 mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送 到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待 金属熔化后立即送第一