1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊.pdfVIP

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1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管全位置焊 中国第二重型机械集团公司金结重型制造厂 (德阳市618013) 编制:吴明华 邬希贤 表演:吴明华 1 焊接性分析 (1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢 φ133×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于核 电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中, 焊接难度较高, 对焊接接头质 量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求 PT、RT检验。 以往均采用 TIG 焊或手工电弧焊, 前者效率低、 成本高, 后者质量难以保证且效 率低。为既保证质量又提高效率,采用 TIG 内、外填丝法焊底层, MAG焊填充及 盖面层,使质量、效率都得到保证。 (2)1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、 导电率均与碳钢及低合金钢差别较大, 且熔池 流动性差,成形较差,特别在全位置焊接时更突出,以往对 MAG(Ar+1%~2%O2) 焊不锈钢, 一般只用于平焊及平角焊, 未见全位置焊的报道及资料。 在 MAG焊过 程中,焊丝伸出长度必须小于 10mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时 间配合适当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐,成 形美观,以保证填充及盖面层质量。 2 焊接方法及焊前准备 2.1 焊接方法 材质为 1Cr18Ni9Ti ,管件规格为 φ133×11 mm,采用手工钨极氩弧焊打底, 混合气体( CO2+Ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接。 2.2 焊前准备 (1)清理油、污物,将坡口面及周围 10 mm内修磨出金属光泽。 (2)检查水、电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好。 (3)按尺寸进行装配,定位焊采用肋板固定( 2 点、 7 点、 11 点为肋板固定), 也可采用坡口内定位焊,但必须注意定位焊质量。 (4)管内充氩气保护。 (5)管子装配定位图见图 1。 60o 钝边 p=0.5mm 图 1 3 TIG 焊工艺 3.1 焊接参数 采用 φ2.5 mm的 Wce-20钨极,钨极伸出长度 4~6 mm,不预热,喷嘴直径 12 mm, 其它参数见表 1。 表 1 TIG 焊工艺参数 3.2 操作方法 (1)管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内 部焊缝内凹,打底层我们采用仰焊部位(六点两侧各 60°)内填丝,立、平焊 部位外填丝法进行施焊。 (2)引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区, 否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳 定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。 (3)由过 6 点 5mm处起焊, 无论什么位置的焊接, 钨极都要垂直于管子的轴心, 这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。 (4)焊接时钨极端部离焊件距离 2 mm左右,焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送 到熔池的前端,利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待 金属熔化后立即送第一

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