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美国福特汽车公司的JIT之路福特公司的困境福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一，它的生产重点在于汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配件。20世纪最初20年间，福特公司首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程，创立了流水线作业体系，从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础。其基本特点表现为大规模批量生产以实现规模经济效益。在五六十年代创造了现代工业的“黄金时代”。进入70年代后，“福特制”出现了严重的危机，欧美企业陷入困境，其原因并非简单的生产成本问题，更重要的是它们无法对市场的多样化需求做出更快、更适宜的反应。什么是JIT定义：准时生产方式(Just In Time)起源于日本丰田汽车公司基本思想：彻底杜绝浪费，只在需要的时候．按需要的量，生产所需要的产品核心：追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统方法：看板管理，小批量多频次物流等福特公司的JIT之路厂内系统——①大部分原料直接传递到生产线进料地点。 ②使用可退换容器来改进搬运效率。包装系统——①包装经过专门设计的，采用可折叠式以便于回收和减 成本，提高包装的保护性。 ②标签及文字记录的位置标准化，使搬运快捷、准确。 ③优化模型设计，方便运输工具作业，提高搬运效率。运输系统——①汽车和铁路运输定时到达工厂，采用时间窗口进行 递送，使用转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货。 ②采用了循环收取的办法，减少卸货车辆的等待时间供应商管理——①供应商是掌握福特公司每日生产需求的连续报表，以便做到供货计划与每天物资需求系统连接。 ②利用通讯系统将次日物资需求信息传递给运输公司，供应商必须随时将物资准备好以便装车。什么是JIT采购采用JIT采购后的改善1、增加了供应链的柔性和敏捷性，提高了运作效率。 2、大幅度减少原材料和外购件的库存 3、降低原材料和外购件的采购价格 4、缩短了交货时间，节约了采购过程所需资源(包括人力、资金、设备等)。福特的采购管理流程与流程再造背景 上世纪80年代初，福特汽车公司跟美国的其他许多公司一样，想方设法紧缩人员，减少行政管理费用。福特汽车公司认为能够减少费用的地方之一是应付账款部门。当时，应付账款部门有500多名人员。管理层认为通过电脑自动化使该部门的人数减少到400名，即减少20％。 然而，在考察了日本马自达汽车公司后，福特管理层发现，虽然马自达汽车公司的规模虽然较小，但它雇用的办理应付账款事务的人员只有5名。 显然，要发现造成这种巨大差异的的根源，只能从业务流程着手，而不是从与完成这种流程有关的行政组织机构着手。这促使福特公司的主管人员不得不对包括应付账款部门在内的全部工作流程进行反思。——这标志着福特公司的观点发生了重大的变化。 此后，福特公司进行了业务流程重组BPR（Business Process Reengineering），对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，关键是先决定自己应该做什么以及怎样做，而不是在既定的框框中实施再造。福特公司原有的采购流程 单击添加单击添加流程：①采购部将订单一式三份分送给会计部、厂商和验收单位。②厂商将货品送到验收单位，同时将发票送给会计部；③验收单位将验收结果填写验收单送到会计部；④会计部将所持的验收单、订单和发票等三种文件相互查验，如都相符，就如数付款给厂商。 福特公司改造后的采购流程单击添加福特汽车公司新的采购流程是：采购员→供应商、联机数据库→供应商→ ↗相符：接收，电脑自动给供应商发支票收货点验货→电脑终端机核对 ↘不相符：拒绝收，退供应商采购流程再造后的收益采购成本采购效率采购周期准确率改造前采购负责应付帐款的人员500多人，各个环节任务冗杂，采购管理成本高。采购流程僵化，环节多，各部门之间信息共享性差，不能对市场的需求进行快速的反应需要核查订单副本、货物验收单、发票中的14项数据是否相符才能付款，三证核查花费了大量的人力和时间。各种单据难以一致，付款不能及时准确，物料管理工作复杂。JIT采购采购工作简化，负责应付帐款的人员125人，实际裁员75%，大大降低了人工成本。减少了订单下达、催货、验收入库、出库等环节，信息同步，采购流程简化，实现了即时采购只需从中央数据库中查询3项数据：零部件名称、数量、供应商代码即可决定付款。采购周期大大缩减实现了信息同步、采购、资料同步、距离同步，保障了信息的准确性，各种单据自然吻合。物料管理简单而准确。我们的团队 团队成员杨君一 吕延宇 鲁星 黄赛花福特汽车公司新的采购流程是：采购部门的一名采购员向供应商发出购货订单，与此同时，将订单上的有关内容输入联机数据库。供应商跟以往一样，将货物发往买方的收货点。货物运到后，收货点的工作人员通过电脑终端机进行核对