电化铝烫印中出现的故障及解决方法.docVIP

电化铝烫印中出现的故障及解决方法 1、感应脱落 现象：是在 烫印印版温度的影响下，非 烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字，渍边等。 原因： 电化铝的脱落层适性不佳。若 烫印印版 压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非 烫印部分总是过分脱落，特别是 烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是 电化铝脱落层不佳所致。 印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但 烫印部分 胶层被过分溶化，且印版周围的非 烫印部分的 胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受 压力，其 胶 粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在 印刷体上。 衬垫物较软，印版 压力过重。衬垫软有无弹性，印版的 压力又很重，当印版n行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。 2、脱落不全 现象：指 烫印 电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。 原因： 电化铝自身的弊病。 电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上， 胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。 底层是 油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。在 印刷较大面积的图案时，为防止 粘脏，在 油墨中加入防 粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉， 烫印 电化铝时，会 粘掉，则出现空白点。 烫印版的温度不够。 印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时， 电化铝膜上的 胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。 工艺操作不当。 烫印工艺的 压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。如有一个因素调节不当，则会出现事故。 还有 电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。 3、色层不牢 现象： 电化铝箔被 烫印在被印物上后 粘结的不牢固。有些产品经 烫印后从外表上看， 烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。 原因：纸张吸收性过强。在纸张上 烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强， 胶 粘剂无法牢固地毡结上去。 底层上有墨层时， 油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成 油墨层 干燥不彻底，当表面 烫印 电化铝箔时，出现印不上，或勉强地 烫印上去，色层不牢而脱落。 4、 烫印不上 现象： 电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的 胶 粘剂不能同被印物很好的 粘合。 原因： 电化铝的适性不佳。不同被印物，应选用相适应的 电化铝。 电化铝上的 胶 粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就 烫印不上。 纸的碱性较强，而且过于 干燥，这样两者性质不吻合， 胶 粘剂不能把纸张足够的湿润，因而不能实现理想的毡合。 垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明 油墨等并加入了大量 干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同 电化铝 胶层充分亲和而 烫印不上。 衬底墨层过厚。在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上 烫印 电化铝，容易发生 烫印不上。此时， 油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。 上述n个 烫印故障的综合处理办法是： 第一，从被印物上予以补救。不管是垫底 油墨层太厚，表面晶化，过与 干燥，不论纸张的特性不适当等，都属于被印物（被 烫印物）带来的故障。因此，补救之法是利用印版（垫底 印刷版或 烫金版）补充一层润湿剂，就是用透明油或其他连结料物质为主体，再加入易渗或能起缓解作用的一些物质，目的是能够润湿承印物的表面，以利于 电化铝的 烫印；罩印一层亮光油。垫底墨层不当，或是原纸适性不佳，只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油，特别是边 上光边 烫印的办法，就能排除上述许多故障。 第二，就是从 电化铝方面予以补救。也就是说，更换 电化铝，换上适合自己所用被 烫印物性质的 电化铝。 电化铝种类，实质上就是 胶层性能上不同，不同 电化铝上所用 胶层，多方选择。各厂家产品性能并不完全相同。除去厂家在产品上标明适于 烫印何物外，应向厂家咨询及试用后再决定。 第三，从工艺操作上予以补救。控制好 烫印工艺中的印版 压力， 烫印温度，压印时间这三个环节是搞好 烫印技