超精工序的培训资料.docVIP

超精工序的培训内容 ⒈什么叫超精？超精的原理，以及超精的作用？ 超精研是：指在良好的润滑冷却条件下，油石以较底压力压向工件滚道表面，并在垂直于工件的旋转方向对以一定速度`旋转的工件作快而短促的往复震荡远动的一种先整加工方法。原理是：当油石最初和工件粗糙的加工表面最高坡峰接触时，由于接触面积小，单位压力大，油石磨刀锋利。半波峰迅速切去，此时切削力最强，随着超精面积增大、单位面积压力下降、切削痕迹越来越浅，此时油石切削能力减弱属于半切削状态。当油石进入最后超精阶段时，工件波峰已基本消除，润滑油膜已逐渐形成。此时油石与工件接触面积更大、单位压力小、油石失去切削能力开始起抛光作用。当换上新工件时油石光滑表面与工件的粗糙表面接触，工件的粗糙表面迫使油石纯化的磨粒脱落而出锋利的磨刀，使其恢复切削性能，就这样循环下去。在滚动轴承制造中，超精是轴承套圈加工的最后一道工序，它对于消除和减少磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差、细化其表面粗糙度，改善表面物理机戒性能降低抽承的震动、噪声，提高轴承的使用寿命，有着重要的作用。 超精调整并不是很难，难就难在易损件较多。以下介绍几种常见的易损件的检查。 1、工件主轴：它是超精机床的精密核心件之一。它由端面支撑、皮带轮、四套向的推力球抽承组成，工件轴的好坏直接影响产品的质量及合格率。怎样鉴别工件主轴的好坏呢？①用于旋转主轴是否灵活。②听声音的大小。③用千分表测量主轴的端面跳动量和轴向跳动量应不大于0.005mm。④用于感觉主轴的振动程度。 2、摆头轴它同样是超精机床的精密核心件之一，它由摆动头、摆头连杆、偏心调整块、四套角接触球轴承组成，摆头轴发生磨损会使油石中的偏斜，在运动中偏斜不定使油石孤面呈现不完整黑色。鉴别方法同工件主轴大同小异。 3、定心轴：顾名思义定心轴是给工件定心的轴。它的磨损带来的后果，将比较严重影响工件的圆度，改变油石中的划伤工件端面等。主要原因是定心轴磨损后将会使定心轴与工件内发生较大的空隙，在工件转动时工件径向有跳动，而使工件转动不正常（圆弧支撑同定心轴的原理相差不多这里就不在叙说了）。 4、端面支撑:端面支撑表面一定要平整,平行差要在0.003mm以内，不平整的端面与工件端面接触时，接触面积小，摩擦力小在工件主轴动时易打滑、同时跳动大，直接影响沟道质量和粗糙度。 5、油石夹:它的结构十分简单但是比较容易出现问题的地方.主要油石夹磨损过大导致油石和油石夹之间的间隙过大,使油石夹持不紧、易掉落,同时油石中在运动时产生左右偏移,使油石弧面成形不圆溜、油石沟位偏差。 超精的几种常见质量问题及解决方法 项目 影响因素 一、内圈磕碰伤 1、毛料本身的问题2、浇油3、下料槽的深度4、油石头掉在料道5、推料入槽6、送料手磨损7、铜槽落料处磨损8、下料槽有磁性9、排料装置10、油石有杂质11、油石夹破损12、串料棒没塑料头13、插板接料14、返工料15、摇摆速度 二、外圈单边 1、毛坯本身的问题2、摆角不均匀（连杆轴承须更换、紧固螺丝松动）3、油石断角4、摆头不好5、中心高6、连杆7、端面8、油石夹磨损9、主轴10、中轴11、主轴电机12、圆弧13、气压不稳14、切削量不够15、振荡台间隙16、压力不稳17、工作台的定位精度及松动18、油缸窜油（零件破损） 三、表面粗糙度不好 1、精超时间太短2、精超油石压力不合适3、精超工件转速过低4、冷却油有问题5、油石摆角或包角过大 四、整沟道有砂轮花 1、粗超时转速过高2、粗超时间太短3、粗超油石压力太小4、工件表面粗糙度太粗 五、沟道两边砂轮花 1、油石中心高太低2、油石摆角太小3、油石夹磨损有间隙 六、沟道一边砂轮花 1、油石沟位偏2、油石摆角偏3、油石夹磨损有间隙 七、亮丝或断丝 1、油石有杂质2、冷却油有杂质或冲洗不充分3、中心高不合适4、磨料料度不均匀 八、深度不够 1、油石中心高未调好2、油石不好3、油石压力太小4、工件转速太高5、摆频太小6、超精时间太少 九、圆度不好 1、压轮未压紧或压轮磨损2、定心（圆弧支撑磨损）3、工件皮带老化或松动4、端面支承磨损有跳动5、工件轴有跳动