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BST纠偏不正检查步骤 控制器Pro Com50 是否报警（Error灯常亮）。 若报警检查1、物料的头部进入纠偏范围时不报警为好。 2、纠偏压棍是否压下，压棍的间隙是否一致。 3、压棍螺丝是否进入相机的观察范围。 二、检查控制器Pro Com50 的面板是否被锁（Lock灯常亮） 若被锁，则根据手册做恢复出厂设置，然后设置电机的极限和回中位置，电机的参数。 物料头部偏差 物料头部在未进入纠偏时，已超出纠偏范围。(检查材料是否上正) 四、检查电机的固定螺丝（造成S形的原因） 五、检查物料的尺寸参数与BST设定尺寸。 触摸屏上的参数 含义 带束层1纠偏设定宽度 1号带束层当前的物料宽度(不能出现负值) 带束层1纠偏设定宽度公差 1号带束层当前物料宽度的公差(不能出现负值)一般设成3 带束层1整体偏差补偿 1号带束层整体偏移量 带束层1头部偏差补偿 1号带束层头部偏移量 带束层1尾部偏差补偿 1号带束层尾部偏移量 带束层1纠偏尖端1的设定最小宽度 1号带束层头部最小宽度(不能出现负值) 一般设成5 带束层1纠偏尖端1的设定最大宽度 1号带束层头部最大宽度(不能出现负值) 一般是料宽的2/3 带束层1纠偏尖端2的设定最小宽度 1号带束层尾部最小宽度(不能出现负值) 一般设成5 带束层1纠偏尖端2的设定最大宽度 1号带束层尾部最大宽度(不能出现负值) 一般是料宽的2/3 1、进料时，当CCD检测到的物料小于尖端1的最小宽度时，系统处于回中状态S-C； 2、当物料宽度处于尖端1的最小宽度和尖端1的最大宽度之间时，系统处于自动纠偏状态，定单边，且纠偏补偿量即为1号头部偏差补偿。 3、当检测到的物料宽度大于尖端1的设定最大宽度，小于纠偏设定宽度时，系统仍然处于自动纠偏状态，定单边，但不考虑头部的变形量，不做补偿。 4、当检测到的物料宽度等于纠偏设定宽度时，系统处于自动纠偏状态，定中心模式； 5、在定中心模式结束后，需要切换到尾部的定单边纠偏模式，该切换信号是由客户的PLC发给BST Prologic信号，通知纠偏系统从定中心模式切换到定尾部的单边纠偏模式，这段纠偏的物料宽度一直是大于尖端2的设定最大宽度的，不考虑尾部的变形量，不做补偿； 6、检测到的物料宽度在变小，当宽度小于尖端2的设定最大宽度，大于尖端2的设定最小宽度时，系统处于自动纠偏状态，定单边，考虑尾部变形，纠偏补偿量即为1号尾部偏差补偿； 7、当检测到的物料宽度小于尖端2的设定最小宽度时，纠偏系统从自动纠偏模式AUTO切换到回中模式SC，一个纠偏循环结束。 整体偏差补偿是整体的纠偏补偿量，是CCD的机械安装中心（镜头中心）和成型鼓的中心的机械安装偏差。 8、若改变生产规格，需相应调整带束层的宽度和头部最大宽度，尾部最大宽度。 检查控制器的参数及相机的分辨率。 1、检查带束层状态 先边1后边2或先边2后边1该纠偏程序已设定好，不要修改 ！ 2、检查控制器状态 3、检查相机的分辨率 检查相机的参数 总线情况 CAN地址 菜单结束行状况 波形情况 日常保养 定期清洁高频光源。 二、定期检查纠偏电机的固定螺丝。