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XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态 序号 阀（闸）门规格 阀（闸）门数量 阀（闸）门 位置 开关状态 备注 1 DN1800 1 DN1800进水管口闸板 关 2 DN1000 1 DN1000进水口闸板 关 3 1500*1500 3 粗格栅进水闸板 开 4 1500*1500 3 粗格栅出水闸板 开 5 1500*1500 1 1、2号提升泵进水闸板 开 设备编号02M5-4 6 1500*1500 1 3、4号提升泵进水闸板 关 设备编号02M5-5 7 1500*1500 1 提升泵进水井连同闸板 关 设备编号02M6-1 2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态 序号 阀（闸）门规格 阀（闸）门数量 阀（闸）门 位置 开关状态 备注 1 2000*1500 8 4台细格栅机前后检修叠梁闸 开 2 1000*1000 4 曝气沉砂池进水闸板 开 3 DN1800 1 曝气沉砂池出水闸板 关 4 DN1600 1 曝气沉砂池超越闸板 关 5 DN200 3 罗茨风机出口蝶阀 开 6 DN200 1 空气管路控制蝶阀 开 7 DN100 12 穿孔曝气管控制蝶阀 开 8 DN300 4 曝气沉砂池放空管浆液阀 关 9 DN150 2 南北曝气沉砂池出渣管浆液阀 开 10 DN150 1 南北曝气沉砂池出渣管连同浆液阀 关 2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格 1、调试前主要阀（闸）门状态 序号 阀（闸）门规格 阀（闸）门数量 阀（闸）门 位置 开关状态 备注 1 1400*1900 2 进水渠内DN1800进水管两侧侧叠梁阀 开 2 1500*1500 1 超越闸板 关 3 DN800 10 初沉池进水闸板 关 4 DN300 20 初沉池套筒阀 关 5 DN300 10 初沉池放空管浆液阀 关 6 DN400 10 浮渣收集管 关 7 DN200 3 潜污泵出水管浆液阀 关 2、调试过程 （1）缓慢打开曝气沉砂池DN1800出水闸板，让曝气沉砂池水位与初沉池总进水渠水位保持平衡，平衡水位约为7.0米（顶板一下约0.15米）。 （2）分别调试总进水渠内两台潜水推流器。 （3）缓慢打开1号初沉池DN700进水闸板，待1号初沉池水位上升1米后，关闭DN700进水闸板，并调试链条刮泥机。 （4）再缓慢打开1号初沉池DN700进水闸板，待