PCS印制线路板检验规范.docVIP

文件编号： WI- 0004 PCB印制线路板检验规范 版本： 生效日期： 年 月 日 页数：第1页，共3页 编写： 审核： 一、目的： 为规范印制电路板的进货检验，本规范规定了PCB印制电路板的进货检验项目、检验要求、检验方法和抽样方案。检验方法和抽样方案。 二、范围： 1.本规范适用于PCB印制线路板的来料验收检验。 2.检验依据GB/T2828.1《计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 3.《技术图纸》 4.《IPC-A-600E》 5.《通用外观检验规范》 三、检验项目 1.外观检验 2.性能检验 3.尺寸检验 四、检验工具 手套、卡尺、万用表、放大镜、电烙铁、菲林模板 五、抽样方案及方法： 依据GB/T2828.1-2003标准，根据送检数量及AQL=0.65一般检验水平Ⅱ级参照表2《正常检验一次抽样方案（主表）》确定样本大小及合格、拒收水平（Ac/Re），当不合格数量≤Ac时判定整批合格接收；不合格数量≥Re时，整批判定不合格拒收。注意：分散抽样。 六、检验方法及要求 确定印制线路板型号并对照技术图纸或样品检测以下内容 1.外观检验 a 包装检验：外包装：外箱不得破损、潮湿以及产品对应的标识。 最小包装：1.包装应密封完好、无破损；（名称、料号、生产批号、生产日期） 2.包装应贴有明显的ROHS标识； b 随货必须附带： 1.产品规格书 2.出货检验报告 3.可焊性测试报告 （每批次提供） 4.线路通断测试报告 （每批次提供） 8.干燥剂 9.焊锡样板 （每批次提供） 7.切片样品（每批次提供） 每批检验报告测试项目、测试要求必须一致，测试果应满足测试要求。 深圳市科安达轨道交通技术有限公司 文件编号： WI- 0004 PCB印制线路板检验规范 版本： 生效日期： 年 月 日 页数：第2页，共3页 编写： 审核： 2. PCB板 缺陷接受标准：CR(严重缺陷)：0 MA(主要缺陷)：AQL=0.65 MI(次要缺陷):AQL=1.5 检验 项目 缺陷 名称 缺点定义 检验标准 检验方法 外观 绝缘漆 MA 线路绝缘漆必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。 目测/放大镜 色差 MI 绝缘漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 目测/放大镜 异物 MI 绝缘漆表面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。 目测/放大镜 刮伤 MA 不伤及线路及板材(未露铜）之绝缘漆刮伤，长度不可大于 15mm，且C/S面不可超过2条，S/S面不可超过1条。 目测/放大镜 气泡 MA 绝缘漆面不可内含气泡而有剥离之现象。 目测/放大镜 丝印 颜色 MA PCB正反面均显示白色丝印 目测/放大镜 文字清晰度 MI 所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主，不可有重影或漏印、脱落 覆盖焊盘 MA 文字油墨不可覆盖焊盘（无论面积大小）。 UL标识 MA PCB板上必须有UL标识（根据图纸要求） Model No. MA MODEL NO不可印错或漏印。 文件编号： WI- 0004 PCB印制线路板检验规范 版本： 生效日期： 年 月 日 页数：第3页，共3页 编写： 审核： 线路 线路缺口、凹凸洞 MA 线路缺口、凹凸洞部分不得大于/小于图纸要求的30%。 菲林模板 断路与短路 MA 线路或焊盘之间绝不容许有断路或短路之现象。 线路裂痕 MA 在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。 线路不良 MA 线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的 1/3。 孔 焊孔 MA a.焊孔不允许有孔塞、有锡面氧化变黑现象。 b.孔壁与焊盘必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。 试装 通孔 MA 不得有孔塞现象 目测 边 板边缘 MA 边缘需平齐，不得缺损和疏松毛刺。 目测 材质 板材 MA 板质材料要与技术图纸一致 目测 3、尺寸检验(2PCS) 1．按照技术图纸及其要求或样品检测线路板外形尺寸长、宽、厚是否符合要求以及配合、孔径及安装尺寸是否符合要求。焊盘内孔壁中间铜箔厚度≥20um(根据供应商提供出厂检验报告上参数)。 2.检验时必须戴手套。 4、可焊性检验 每批次抽检1PCS进行可焊性检测，焊盘应易上锡。（实验时应选择不同规格的焊盘分别进行） 七、检验结果 按检验方法与要求做好记录，将检验情况与结果记录在送检单或检验报告上，对来料合格与否做出判定，并将结果反馈到相关部门。