压力容器氨渗漏试验技术条件.docVIP

压力容器氨渗漏试验技术条件（B法） 1、总则 1.1目的 为规范压力容器氨渗漏试验的方法，特制定本技术条件。 1.2 范围 本条件适用于废锅、氨冷、水冷的管板与换热管连接接头的检漏试验 2、技术条件 2.1试验方法 2.1.1该技术条件适用范围 此方法是将被检容器的充氨空间，用氮气将空气置换出来，当氮气达到一定压力后，充入体积为充氨空间容积15%（按试验压力计算）的氨气，再充氮气，当达到所要求的试验压力时停止充氮进行检漏。 2.1.2 使用本技术条件需注明试验方法 如：HG20584-2011 氨渗漏试验B法。 2.2操作程序 2.2.1准备工作 ① 产品壳程水压试验合格； ② 水压试验合格后彻底清除设备内部的水（排空水后以压缩空气吹扫）； ③ 按照图A所示，准备好下列设备、配件、仪表和工具： a）液氨钢瓶、氮气钢瓶和带阀门（截止阀）的管路； b）压力表（2个，氨用压力表） c）水槽； d）活动扳手等装卸工具； e）酚酞试纸或试剂（也可使用石蕊试纸）。酚酞液配方为：1%酚酞、49%酒精、50%水。 图A 2.2.2操作程序 ① 按照工艺及规范完成产品的壳程水压试验，水压试验合格后排净水并使壳程充分干燥； ② 壳程充分干燥后密封所有管口，然后打开氮气阀门和排气阀（确保排气阀浸没在水槽中）充入足量氮气进行置换（每台产品的充氮量由技术部计算后告知）； ③ 置换完成后，保持充氮阀门为开启状态，关闭排气阀门。继续冲氮，当压力表达到0.1Mpa时停止充氮，关闭充氮阀门； ④ 打开充氨阀门进行充氨，当压力表达到0.19Mpa时停止充氨，关闭充氨阀门； ⑤ 充氨完成后，重新打开充氮阀门充氮，当压力表达到0.6Mpa时停止充氮，关闭充氮阀门； ⑥ 将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在检测部位并始终保持湿润状态； ⑦ 保压检漏（保压时间6小时。保压开始后0.5小时、1小时记录一次，以后每两小时记录一次。检测有无红色斑点出现）； ⑧ 检漏完毕后打开排气阀卸压（卸压过程应缓慢进行，避免水槽中的水被吹出造成氨气泄露）； ⑨ 压力表降为“0”时，打开充氮阀门，向设备充入氮气（每台产品的充氮量由技术部计算后告知）进行置换清除氨气（充氮过程中确保排气管口浸没在水槽中）； ⑩拆除试验用设备和仪表并进行清理。 2.3注意事项 2.3.1 氨属易燃、易爆、有毒的气体，试验现场需有必要的防火、防爆、通风设施和严格的安全操作制度； 2.3.2 氨渗漏检测应在专门的试压场地进行，并在试验场地设置警示标志，禁止无关人员随意通过和接近； 2.3.3 试验过程中应安排专业人员对设备进行检查和监控； 2.3.4 试验过程中严禁带压拧紧、拆卸螺栓或在设备上敲打、撞击； 2.3.5 氨气钢瓶使用过程中的相关安全事项： ① 开启氨气瓶充气阀时，应缓慢开启（最大开启1/4圈）防止充氨过快软管爆裂，如遇软管爆裂应马上关闭气瓶阀门并更换软管； ② 氨气瓶应与设备保持一定距离。氨气瓶必须立置，不得卧放，缓慢开启气瓶，严禁液氨进入设备； ③ 开阀人员应背对气瓶充气嘴，防止软管脱落，液氨汽化冻伤； ④ 拆除软管时，应注意，防止软管内残余氨气喷入眼或溅射面部