14 大型焦炭塔的焊后整体热处理.docVIP

PAGE PAGE 1 SEI第二届延迟焦化年会论文（2） 大型焦炭塔的焊后整体热处理 莫少明1 ，顾一天2 ，刘海滨1 ，傅家仁3 （⒈ 中石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东，淄博255434；⒉ 中国石化工程建设公司，北京100011；⒊ 上海傅氏热处理工程有限公司，上海，200231） 摘要：介绍了直径达?8800mm的两台焦炭塔在国内首次采取燃油法焊后整体热处理的工艺系统及热处理过程，各项数据表明整体热处理效果良好，完全符合设计要求。 关键词：焦炭塔 整体热处理 齐鲁胜利炼油厂新建140万吨/年延迟焦化装置采用一炉两塔工艺，单台焦炭塔直径达?8800mm，主体材质为15CrMoR（泡沫段以上部分为15CrMoR＋410S复合板），焦炭塔主要设计参数见表1。为了降低塔体组装应力及焊接时产生的残余应力，防止焊接裂纹的产生；同时为改善焊接接头和热影响区的组织和性能，降低硬度，提高塑性和韧性，根据设计文件和国家现行压力容器有关法规、标准，焦炭塔焊后需进行消应力热处理。以往国内同规格焦炭塔的热处理均采用分段法，现场需搭设一台φ10400mm的组合式小型热处理电加热炉，焦炭塔制造时先采用正装法组对成八段，每段筒节（下锥体的第一段筒节除外）内部的拼接纵、环焊缝在炉内进行热处理，但受炉体限制，每段之间的环焊缝只能在吊装组对后进行电加热局部热处理，共要进行七次炉内热处理、八次电加热