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中泰托克逊年产100万电石配套330MW*2动力站锅炉
投运前快速清洗造膜兼除硅、防腐蚀、防垢
实
施
方
案
湖北电力建设第二工程公司
武汉丰能环保科技有限公司
二O一五年三月十八日
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1 实施方案应具备的条件 1
1.1 完全满足吹管条件 1
1.2 已向清洗施工方提供相应资料 1
1.3 加药系统局部改造完成(已完成) 1
1.4 常规药品已到化学加药间,化学监督准备工作完成 1
1.5 快速清洗专用药品已到现场 2
2 系统冷态及热态水冲洗及容器清扫(同常规,建设方负责) 2
2.1 冷态冲洗路径 2
2.2 冲洗流量:变流量60~200m3/h(由现场技术人员根据泵的大小确定具体流量) 2
2.3 冷态冲洗结束后的清扫 3
3 系统热态水冲洗(同常规,建设方负责) 3
3.1 热态水冲洗操作 3
3.2 热态水冲洗的其它控制和要求同冷态水冲洗 3
3.3 热态水冲洗结束时的清扫 3
4 吹管前夕的清洗兼热态造膜 4
4.1 清洗系统需满足的要求 4
4.2 模拟升温达到冲管条件兼热态冲洗(观察温度、压力和水位的变化规律) 4
4.2.1 模拟定量上水 4
4.2.2 模拟升温——检验系统的密封性——非常重要 5
4.2.3 最后升温至~180℃准备带压放水 6
4.3 汽包放样管和试片 6
4.4 清洗时需隔绝的系统 6
4.5 配药之前排空系统 7
4.6 在除氧器中配制药品 7
4.7 给汽包和水冷壁上药(请提供汽包尺寸供设计精确上药) 7
4.8 向除氧器补水至运行要求的水位 8
4.9 热态清洗造膜 8
4.10 清洗造膜期间的过程检测 8
4.11 热态造膜结束后的操作——冲洗水必须按常规加氨、联氨,调pH~9.5 8
5 清洗后效果检验 9
5.1 检查方式 9
5.2 检查时间点 9
5.3 质量标准 9
5.4 目视检查部位 9
6 清洗废液排放 9
7 清洗组织措施及分工原则 9
7.1 建议成立清洗领导小组 9
7.2 清洗施工单位 10
7.2.1 负责清洗方案的编写 10
7.2.2 药液配制,取样化验; 10
7.2.3 负责落实清药品; 10
7.2.4 负责整个清洗工作的质量要求。 10
7.3 总包单位 10
7.3.1 负责清洗组织实施; 10
7.3.2 负责清洗安全监督; 10
7.4 电建施工单位 10
7.4.1 负责清洗方案的报审; 10
7.4.2 负责清洗方案的实施; 10
7.5 监理单位 10
7.5.1 负责清洗方案的审核; 10
7.5.2 负责清洗过程中监督; 10
7.6 调试单位 10
负责清洗过程中固定设备操作的协调; 10
8 安全措施 10
9 特别注意事项 10
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中泰托克逊年产100万电石配套330MW*2动力站锅炉
投运前快速清洗造膜兼除硅、防腐蚀、防垢
实施方案应具备的条件
因资料不全等原因,本方案中有疏漏和不足之处,敬请批评指正和提宝贵意见。
完全满足吹管条件
燃机及余热锅炉已调试完毕,故障、缺陷已处理完毕。
已向清洗施工方提供相应资料
《锅炉启动调试方案》、《过热器系统吹管方案》、《锅炉运行说明书》、《锅炉运行说明书》、《锅炉操作规程》等,以及其它必要的数据、参数和图、表等。
加药系统局部改造完成(已完成)
快速清洗造膜过程利用除氧水箱和给水泵作为配药、加药系统。
吹管过程如果需要防腐蚀、防垢,则利用磷酸盐加药系统加锅炉保养清洗剂106,给水加氨或者加联氨系统加机组保养清洗剂169。
由于机组保养清洗剂在进入系统之前不能与其它药品混合,故应将氨和联氨在进入除氧器之前的管道应分开,即应有各自的独立管道分别进入给水系统。故应将合并的管道分开也即另外铺设一路管道使联氨和氨分别从独立管道接到除氧水箱之下降管上,具体如何改造由现场工程师决定。
如果有单位需要,可在汽包连排上安装临时取样装置,便于清洗造膜过程中的检测。
常规药品已到化学加药间,化学监督准备工作完成
业主和建设单位方准备好试压、水冲洗、吹管阶段以及整启试运行阶段的常规药品,如分析纯氢氧化钠(100kg)、分析纯磷酸三钠(200kg)、氨、联氨等,并做好常规化学监督的仪器、试剂及人员的相关准备工作。
加药系统调试已完成。
快速清洗专用药品已到现场
锅炉清洗兼保养
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