#1锅炉水压试验作业指导书2.doc

作 业 指 导 书 编 号： TK01-GL-09 工程名称：中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目 作业项目名称：#1锅炉整体水压试验 编制单位：安徽电力建设第一工程公司 新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目热动科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 年 月 日 时间： 年 月 日 时间： 年 月 日 时间： 年 月 日 时间： 年 月 日 时间： 年 月 日 出版日期 版 次 目 录 TOC \o 1-3 \h \z 6877 1作业任务 1 14906 2编写依据 3 13378 3作业准备和条件 3 5758 4作业方法及安全、质量控制措施 9 13500 5作业质量标准及检验要求 15 10590 6技术资料要求 16 17112 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 16 8186 8有关计算及其分析 18 7381 9附录 20 PAGE 2 中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目#1锅炉整体水压试验作业指导书 PAGE 1 1作业任务 1.1 作业项目概况及范围 1.1.1工况概况 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、摆动燃烧器四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、炉顶设大罩壳。制粉系统，采用正压直吹式制粉系统，固态排渣。锅炉总体布置炉膛宽14706.6mm，深度为14657.8mm，顶棚管标高63800mm，锅筒中心线标高67800mm，炉顶大板梁底标高71800mm。锅炉运转层标高12600 mm。锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。炉膛由Φ63.5×7.5膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有壁式再热器，炉底下集箱标高为6500mm。水平烟道区域由上部水冷壁及水平烟道左右侧包墙组成，内部布置有高温再热器和高温过热器。后烟井深度10260mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。燃烧器四角布置，切圆燃烧方式。锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。本锅炉设有容量为5%MCR 的启动旁路系统。锅炉设有膨胀中心，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点；垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部。所有受压件吊杆的位移量均相对于膨胀零点而言，对水平位移量大的吊杆均考虑了预偏置量，以改善锅炉运行时的吊杆应力状态。炉膛及后竖井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，后烟井布置9层刚性梁，炉膛部分布置了19层刚性梁，其中3层布置在炉膛冷灰斗拐角之下。锅炉本体部分共配有11只弹簧安全阀，分别布置在锅筒上3只安全阀，过热器出口2 只安全阀，为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有1只动力泄放阀。再热器进口管道4只安全阀及再热器出口管道布置2只安全阀。锅炉水冷壁及包墙采用膜式结构，炉顶采用全金属二次密封结构，并采用罩壳热密封结构，以提高锅炉整体密封性和美观性。本锅炉受压件工地焊口数量约19453只。 锅炉主要参数如下： 名称 单位 BMCR 过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR) t/h 1116.3 过热蒸汽额定蒸发量(BRL) t/h 1063.1 过热器出口蒸汽压力(BRL) MPa 17.32 过热器出口蒸汽温度(BRL) ℃ 541 再热器蒸汽流量（B-MCR/BRL) t/h 923.1/877.2 再热器进口/出口蒸汽压力（B-MCR) MPa 4.04/3.86 再热器进口/出口蒸汽压力(BRL) MPa 3.82/3.65 再热器进口/出口蒸汽温度（B-MCR) ℃ 336.6/541 再热器进口/出口蒸汽温度(BRL) ℃ 331/541 省煤器进口给水温度（B-MCR/BRL) ℃ 286.4/282.8 1.1.2作业项目范围 一次汽（省煤器及水冷系统、过热器系统、系统内的连接管道）水压试验和二次汽系统（再热器系统和系统内的连接管道）水压试验。 1.1.2.1锅炉一次汽系统试验范围 从省煤器给水操作台开始，按介质流程到主蒸汽管道的水压堵阀，其系统还包括以下部分（锅炉范围内附属管道