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快速清洗造膜操作流程/作业指导书
操作步骤
实施方法
备注
1、临时系统安装
按需要取样分析的相关单位的要求,可将各疏水管作为清洗过程的临时取样点。
不定期取样分析pH(7)和Fe和高压/低压汽包温度/压力等相关数据。或每2小时取样分析一次。
2、锅炉上水,冷态冲洗
先向除氧水箱上水,在上水过程中加氨调节pH并加联氨保护,满水后按先凝结水系统→除氧器→给水系统→汽包/水冷壁的流程进行逐级冲洗,冲洗式采用脉冲式冲法,冲洗至目测水质澄清、无颗粒性杂质。
总包,调试,运行
过热器充水保护
向过热器上水直至溢流到汽包,在上水过程中加氨调节pH并加联氨保护。
如果不能保证水位稳定,则过热器必须充水保护。
3、模拟精确加药上水
确认系统确已冲洗干净!
确认凝结水加热器循环泵及凝结水管道已充满水,相关排水阀门已关闭。
排空省煤器
排空汽包和水冷壁
关闭高压加热器进水门并打开至省煤器的旁路门
除氧水箱只需排空至刻度线0mm
模拟向除氧水箱上水(氨调pH~9.5,同时加联氨保护),向除氧水箱上水至刻度线0mm停止上水。打开给水泵再循环门,开启给水再循环泵,让除氧水箱内的水循环。再次向除氧水箱进水至+750mm。
模拟经省煤器向汽包/水冷壁加药,至除氧水箱水位刻度从+750mm降至-900mm时改为缓慢上药,直到水位降至-1000mm。
再向除氧水箱补水(先快后慢)至+590mm
再次经煤器向汽包/水冷壁上药使除氧水箱水位下降至水位-1000mm。
再向除氧水箱补水(先快后慢)至正常运行水位(750mm)。
首先系统必须冲洗干净!
上水、进药过程都要控制先快后慢,每一步准确控制除氧水箱水位。
4、锅炉启动,模拟升温试验
关闭各排空门
离子点火启动或油枪点火,待汽包温度升高至100℃,再开启过热器排气门。观察温度及水位上升和维持情况,记录温度及水位膨胀及维持曲线(至少2h)
在汽包温度到160℃时开启过热器疏水排空门,观察温度及各汽包水位变化维持情况,记录温度及水位维持曲线至少2h;
减少锅炉燃料投量。当温度降至100℃(0.2Mpa)时关闭过热器排空门,重新启动锅炉,待汽包温度升高至160℃后,再开启过热器疏水排空门,维持蒸发量100~200t/h或额定蒸发量的10%~20%,观察温度及水位维持情况,记录高、除氧水箱温度及水位维持曲线2h
锅炉熄火,观察温度维持情况,记录汽包温度维持曲线2h;
关闭过热器排空门,锅炉再次点火将汽包压力温度升高至~180℃ ,维持2h后,等温度降至150℃时,锅炉带压放水。(此时汽包及省煤器的水应全部排空,除氧水箱只需排放到+300水位即可,
模拟升温期间以及结束后运行单位和安装单位组织检查设备、消缺
提出的控制参数是目标参数,具体能否实现视锅炉特性而定
调试,运行,安装
5、冷却,开锅筒,放试片和样管
模拟升温完后打开汽包,放入腐蚀指示片和清洗样管。其中腐蚀指示片规格: 50×25×2mm 20#碳钢标准指示片,四块,编号、称重,拍照。用带胶皮的细电丝分别垂直悬吊于汽包两端距地~600mm处,横向避开下降管口边缘~600mm处。样管规格:截取有代表性的高压蒸发器管4节,每节60mm,编号、拍照。分别垂直悬吊于汽包两端的相应的下降管口附近上方及横向各~500mm处。
总包,调试,运行,安装
汽包门一定要关严,防止加热时漏水
6、系统隔离
在清洗前组织业主、总包、监理、调试、安装、清洗单位按清洗隔离清单进行系统隔离,隔离完成后方可进入下一步。
隔离清单由调试、业主、运行、安装、清洗公司定:目的是防止溶液外溢和泄漏
7、配药之前排空系统
确认汽包和水冷壁已排空
确认省煤器已排空
确认除氧水箱刚好排到水位刻度300mm
为上药做准备
总包,调试,运行、安装
8、除氧水箱上水,配清洗药
利用除氧水箱和给水泵作为配药、加药系统。
确认除氧水箱水位在刻度300mm左右(此时水体积~122 m3 )。
开动小流量循环,边循环边通过拆卸了安全门的孔口向除氧器内加药。
药全部倒入除氧水箱后,继续小流量循环,向除氧水箱补除盐水至+750刻度。
确认汽包/水冷壁、省煤器处于放空状态(这非常重要,如有水须放空)
总包,调试,运行、安装
9、定量上药操作流程
旁路掉高加、经省煤器加药,至除氧水箱水位刻度从+750mm降至-900mm时改为缓慢上水,直到水位降至-1000mm。
再向除氧水箱补水(先快后慢)至+590mm。
再经压省煤器往汽包上药使除氧水箱水位从+590mm下降至低水位-1000mm。
除氧水箱补水至正常水位(750mm)。
上述数据将根据前面的模拟上水和模拟水温过程的数据进行适应性修改。
(1)特别是向汽包上药液要控制先快后慢,每一步都要准确控制除氧水箱水位。
(2)水位是经过相对准确的计算,能确保汽包
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