法兰零件的加工工艺.pdfVIP

. 法兰零件的加工工艺 一， 零件的工艺分析。 ?对于该零件的工艺分析：主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯 材料等方面进行。 该零件的加工表面由凸台平面、 中心孔 Φ40 及 2- Φ22 的沉孔、 2- Φ13 的通孔组成 ?尺寸标注完整：几何条件充分。各尺寸均未标注公差： Φ40 内孔表面粗糙度要求较高：为 Ra1.6um。2 个沉孔与通孔粗糙度要求不高：为 Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为 Ra3.2um。但是该零件图为轴对称图形： 轮廓有多次要求换向进给 ?每当坐标移动换向时；由正 ?负、负 ?正，：都有可能 带入因机床磨损而产生的机械间隙： 加工中要注意反向间隙补偿。 在数控铣床上 加工时是手动换刀： 不仅会降低生产效率： 而且还会给编程增加许多麻烦： 同时： 因换刀增加了零件加工的接刀接差： 从而降低了零件的加工质量。 因此尽量减少 换刀次数。该零件材料为 HT200：切削加工性能好。 . . 二，选择数控加工的内容 数控铣床与普通铣床相比： 具有加工精度高、 加工零件的形状复杂、 加 工范围广等特点。 但是数控铣床价格较高： 加工技术复杂： 零件的制造成本也较 高。因此：正确选择适合数控铣削的内容就显得很有必要。 普通机床无法加工或加工难度不大、 质量难以保证的内容作为数控加工 的优先内容。 对于普通机床能加工但加工效率低： 而且又可以在数控机床加工其 它表面时顺带加工出的内容也可用数控加工。例如该零件上 2 个 Φ22 沉孔及 2 个 Φ 除 13 通孔本身尺寸和加工精度要求都不高： 但为了减少工艺装备： 提高效 率：可以在数控铣床上顺带加工完成。 除底面在普通机床上铣削外： 其余各加工 部位均需采用数控机床铣削加工。 . . 三，确定加工方案 根据上述分析：该法兰零件的中心孔 Φ40 表面粗糙度要求较高：因此 应分别用粗、精加工两个阶段完成： Φ40 孔采用三个工步 ?钻—粗镗—精镗的方 法来加工完成： 零件的上表面轮廓由粗铣、 精铣完成。 另外由于工件毛坯是铸造 件：加工余量较大：在加工中变形较大：因此也适合粗精加工分开的方法。 1 平面的加工 ? 由于上平面 A 采用的是去除材料的方法加工获得的表面：要求采用粗 铣；精铣两种加工方案才能保证达到标准公差 IT8 级的精度：考虑到要进行高效 率加工：尽量采用减少加工时间方法： 故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀； 宜选用直径大于 80mm的面铣刀，进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片上 有所区别： 所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。 粗加工时尽量要选用较 大的进给量： 较大的背吃刀量： 和较高的切削速度。 精加工时为了保证表面粗糙 度和尺寸精度故要选用较小的进给量： 较小的背吃刀量和较大的切削速度。 为保 证刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工温度要使用切削液进行